组?员：朱顺杰 胡勇林 卢川申 鲍庆禹 赵百田 胡欢生 贺文红
郑 杰 徐 康 陈秉政 黄乐鹏
安全领导小组办公室设在安全科，负责安全生产管理的日常工作，对标段所属工程的安全生产负有监督、检查的管理责任。由安全科科长鲍庆禹担任办公室主任，负责处理日常安全管理事务；陈庆斌为联络员，负责同各工区保持联络，下发、收集安全相关资料、报表等。
主 任：鲍庆禹 联系电话：15 联络员：陈庆斌 联系电话：1
为加强项目安全生产管理工作，项目部组建了安全保证体系、安全管理组织机构。分别如下：
安全保证体系框图：
安全保证体系框图
安全管理组织机构：
项目部安全管理组织机构框图
项目经理：史国栋 项目总工：韩军 副经理：刘兴旺 副总工：王文进 综合办 机料科 陈庆斌 赵百田 安全科 鲍庆禹 财务科 郑 杰 工程科 朱顺杰 合同科 胡欢生 实验室 贺文红 隧道一工区 隧道二工区 桥梁工区 路基工区
6.2制度保障
对项目施工作业人员进行动态施工管理，强化责任意识，在施工现场认真开展“班前五分钟”活动，使施工作业人员能积极参与到安全生产管理，做到人人重安全，人人抓安全、人人管安全，把安全生产管理深入到每一个施工作业人员心中，真正让所有作业人员意识到安全不仅靠大家，更重要是为自己。
安全技术交底必须与下达施工任务同时进行，各工种各分部（分项）工程的安全技术交底，不同作业内容，进行分单位、分部、分项工程定期交底，并要有交底人签字。
安全技术交底内容应包括工作场所的安全防护设施，安全操作规程，安全注意事项等，既要针对性，又要简单明了。班组长每天的班前会根据当天的施工任务、特点，做好针对性的书面安全交底，并要有书面记录。新进场班组必须先进行安全技术交底再上岗。 安装检查制度
制订切实可行的隧道大型设备安装检查制度，建立隧道大型设备维修、保养及年检台账，项目机械及安全人员定期组织检查设备运转及设备保养情况，确保施工拌合设备、隧道台车等设备的正常运转。 检查制度及施工现场检查制度
为有效运转项目安全管理体制，依据项目安全检查制度及现场安全检查制度，定期组织安全管理人员对施工现场进行安全检查。
（1）定期安全检查：项目经理部应开展经常性的安全检查，每旬至少一次，每月检查应覆盖所属所有工区。每月必须有一次由项目经理带队的安全检查，并邀请有关管理部门参加。各工区必须每周组织一次由负责人带队，有关部门人员参加的全面、细致的安全生产检查；
（2）日常安全检查：各工区施工生产一线的专职安全管理人员或兼职安全员应每天深入施工生产现场，特别是对危险工作场所要进行重点检查，对发现的隐患认真分析，找出原因，及时督促整改落实。
各种安全检查做到每次有记录，对查出的事故隐患应做到定人、定时、定措施，落实资金全面整改。施工员和安全员应对整改结果进行复查，合格后才可继续施工。一时难以整改的，签发整改通知单，限期整改并进行复查。检查结果及整改情况的有关资料应及时归档。 工种培训制度
特种作业人员包括电工、金属焊接与切割工、企业内机动车辆驾驶员、起重机司机、起重司索指挥员、登高架设工、爆破工等，特种作业人员必须进行专门的安全技术和操作技能培训，并经考核合格，取得《特种作业人员操作证》后方可上岗。取得《特种作业人员操作证》的特种作业人员必须按期进行复审，未按期复审或复审不合格者，其操作证自动失效。 生产奖罚制度
为了贯彻执行安全生产验评标准，切实搞好安全生产，认真做好预防工作，确保职工人身和集体财物的安全，杜绝重大伤亡事故的发生；特制定现场安全生产奖罚制度。
6.2.6落实安全生产检查与隐患排查
为了有效控制施工安全管理，加强现场规范化施工，各施工作业点实行全天候全方位的安全检查，认真落实项目部制定的安全检查制度，一日三检。做到“班组岗前检查、施工过程检查、班后总结检查”。
6.2.7保障安全生产经费的投入确保安全生产
为了促进安全生产工作，保障安全生产资金的供给，项目部根据安全生产法，结合项目部实际情况，特制订安全生产专项资金保障制度，如下：
1）设立安全生产专项资金专户，以确保专项资金使用的有效性。 2）对安全生产专项资金的使用必须专款专用，不得挪用。
3）安全生产专项资金的支出由项目经理和主管安全副经理共同签字批准使用。 4）对安全生产违章者给予经济处罚。
5）对于安全生产工作成绩优异的给予适当奖励，奖励资金不使用安全生产专项资金。
6.3技术保障措施 1、洞身开挖安全措施
1.1对于IV级、V级围岩隧道的施工，严禁采用全断面法开挖。初期支护的挖、支、喷三环节须紧跟。仰拱距开挖面距离IV级围岩不得大于50m，V级围岩不得大于40m。
1.2当同一隧道两个工作面接近贯通时，两端担任掘进的施工单位应加强联系，服从统一协调指挥。两个工作面的距离接近15-30m时，应及时报告相关负责人，由负责人决定另一端停止掘进，将人员和设备撤出，并在安全距离处设置警示标志，禁止人员入内，直至全面贯通。
1.3两座平行的隧道开挖时，其两个同向开挖工作面不宜小于2B（B为洞经）的纵向距离。
1.4 隧道在开挖下一循环作业前，须对照设计检查初期支护施作情况，确保施工作业环境安全。
1.5全断面法开挖应采用机械进行找顶。
1.6台阶法开挖施工时，台阶长度不宜超过隧道开挖宽度的1.5倍。台阶下部开挖后，须及时喷射混凝土进行封闭；当设有钢架时，须及时安装下部钢架并喷射混凝土，严禁拱脚长时间悬空。
1.7环形开挖留核心土法施工时，开挖进尺宜为0.5—1.0m；核心土面积不应小于
开挖断面面积的50%。开挖后应及时施工喷锚支护、安设钢架支撑，相邻钢架须用钢筋连接，并应按设计要求施工锁脚锚杆。
1.8仰拱开挖时，应采取措施保证施工交通安全，应控制一次开挖长度，开挖后应立即施作初期支护，封闭成环。
1.9钻孔前，须由专人对开挖作业面安全状况和作业人员安全防护进行检查，及时消除各种安全隐患。钻孔作业时，须采用湿式钻孔，严禁在残孔中继续钻孔，并注意观察开挖工作面有无异常漏水、气体喷出、围岩变化等情况。 2、通风与防尘安全措施
5.1通风管应设置专人定期维护、修理，如有破损，必须及时修补或更换。 5.2通风方式应根据隧道长度、断面大小、施工方法、设备条件及人员数量等因素，考虑一定富裕系数，提前做好通风设计计算，确定施工通风风量、风速，科学选配隧道施工通风所需风机、风管的性能和规格。
5.3隧道施工通风应能提供洞内各项作业所需要的最小通风量，风速不得大于6m/s；每人供应新鲜空气不得小于3m3/min，全断面开挖时风速不得小于0.15m/s。隧道施工应配备足够的备用风机和备用电源，防止设备故障影响洞内施工。
5.4通风机应装有保险装置，发生故障时应自动停机；选用轴流式风机、软风管。 5.5施工过程中加强通风管理，对通风机械设备、通风管路要做到经常性维护保养和检查，降低通风系统的故障率、减少通风管路的漏风量，确保施工通风系统正常和通风效果。
5.6对施工通风系统或通过设施等出现异常时，如通风风筒脱节或破坏等，必须及时组织修复，尽快恢复正常通风。
5.7隧道施工应采取通风、洒水等防尘措施，并按规定时间测定粉尘浓度。 5.8钻眼作业应采用湿式凿岩，凿岩机钻眼时必须先送水后送风。 5.9放炮后必须进行喷雾、洒水，出渣前应用水淋湿石渣和附近的岩壁。 5.10施工人员均应佩戴防尘口罩。
5.11定期对机动车辆进行维护、保养，保证车辆行驶状态良好。 5.12不允许超限装载，保证不超负荷运转，减少柴油不完全燃烧排黑烟。 5.13喷射混凝土时要严格按照技术交底要求施工，减少回弹及粉尘量。
5.14应检测粉尘的浓度，测定方法应符合《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》（GBZ159）规定。
隧道出渣运输安全专项施工方案
