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题目：用于注射台阶端盖的成型模具设计
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课程设计报告书
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目录
一、选题背景........................................................ 4 二、方案论证........................................................ 4
2.1 设计说明 ................................................... 4 2.2 设计任务 ................................................... 5 2.3 设计流程 ................................................... 5 三、过程论述........................................................ 5
3.1 塑件分析 ................................................... 5 3.2拟定模具的结构形式和初选注射机.............................. 6 3.3 浇注系统设计 .............................................. 10 3.4 成型零件的结构设计及计算................................... 14 3.5 模架的确定和标准件的选用................................... 19 3.6 脱模推出机构的设计......................................... 22 3.7 冷却系统的设计............................................. 24 3.8 合模导向机构的设计......................................... 25 四、结果分析....................................................... 25 五、课程设计总结................................................... 27 参考文献........................................................... 28
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用于注射台阶端盖的成型模具设计
一、选题背景
塑料工业是一门新兴，是随着石油工业发展应运而生的。塑料制品在工业中的应用日益普遍，这是由于他们具有一系列特殊的优点所决定的。塑料密度小，质量轻，大多数塑料与钢材、铝材等金属材料比起来，在同样的体积下，塑料制品要比金属制品轻的多。此外，塑料减摩、耐磨及减震、隔音性能也比较好。
通过模具设计可以加深对模具的认识，使我们对专业知识有了更进一步的了解，清楚注塑模具设计的基本思路，注意到设计中的细节问题。
二、方案论证(设计理念)
2.1设计说明：台阶端盖如图1所示，采用PP作为原料。
图1 台阶端盖
技术要求：
1）．塑料不允许有变形、裂纹； 2）．脱模斜度 30′~1°； 3）．未注圆角 R2~R3； 4）．壁厚处处相等；
5）．未注尺寸公差按所有塑料的高精度级查取。
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2.2设计任务：拟定成型工艺，正确选用成型设备，根据塑件技术要求，提出模具结构方案。正确确定成型零件的结构形状、尺寸及技术要求。装配图 1 (A0或 A1) ，成型零件工作图： 4~5 (凸模、凹模、型芯等 )，采用CAD软件绘图， 1手工绘图，设计说明书一份。
2.3设计流程如图1所示。
材料分析以及塑件分析 注塑机型选择 浇注系统设计 推出机构设计 模架选择 成型零部件设计 冷却系统设计 合模导向机构设计
图2设计流程图
三、过程论述
3.1 塑件分析
3.1.1所用材料PP为全同结构，具有高度的结晶性。部分特性如下表1所示。 表1 PP特性表 分解温度成型收缩率 成型温度/℃ 密度ρ/ 熔点Tm/℃ g·cm-3 Td/℃ 176 350 1.0-2.5% 160-220℃ 0.91 3.1.2成型特性：
(1)成型收缩率：1.0-2.5% 成型温度：160-220℃；
(2)结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解； (3)流动性好，但收缩围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形； (4)冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度。料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不
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良，流痕，90度以上易发生翘曲变形；
(5)塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。 3.1.3注塑工艺：
表2 注塑工艺表 项目 注塑机类型 螺杆转速/（r/min） 喷嘴形式 喷嘴温度/℃ 料筒前段温度/℃ 料筒中段温度/℃ 料筒后段温度/℃ 模具温度/℃ 注射压力/MPa 保压力/MPa 充模时间/s 保压时间/s 冷却时间/s PP 螺杆式 30~60 直通式 170~190 180~200 200~220 160~170 40~80 70~120 50~60 0~5 20~60 15~50 成型周期/s 40~120 3.1.4塑料制件分析。 应用proE作出三维图，并求得相关参数。
图3 制件三维图 图4 制件参数
3.2拟定模具的结构形式和初选注射机 3.2.1 分型面位置的确定
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用于注射台阶端盖的成型模具设计课程设计说明书
