西垭子隧道边仰坡防护及超前支护三级技术交底(新版本)

钢花管注水泥浆(奇数) 钻机退回原位 周边放样布孔 套拱施工 钻机就位 安装钻杆及套管 一节钻孔结束 接长钻杆及套管 继续钻进 钻至设计长度 套管内注水清洗 分节装入管棚钢花管及钢管 取出钻杆 钻进钢管检查注浆质量(偶数孔) 结束 图3超前长管棚施工流程图 长管棚施工前采用2m长C30砼套拱作长管棚导向墙，套拱在明洞外轮廓线以外施作，套拱内埋设4榀I18型工字钢，各榀钢架间焊接环向采用Ф22连接钢筋固定。在I18工字钢上方安装φ150mm孔口管，由于孔口管安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。确保长管棚施工时的方向。孔口管施工必须严格进行位置和外偏角度的检查，确保施工长管棚时位置和角度的准确性。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。浇筑导向墙砼前，需将孔口管两侧管口使用无纺布堵死，保证浇筑套拱砼时无水泥浆及砼进入孔口管，避免堵塞孔口管，影响长管棚施工。 定位管加工 测量放样 开挖套拱环形槽 套拱基础开挖 套拱基础混凝土浇筑 按设计安装固定套拱内将定位管固定在拱架上 套拱模板安装支撑拱架安装 安装套拱模板 浇筑套拱混凝土 拆模、养生 图4套拱施工工艺流程 套拱混凝土生产、运输 套拱内拱架制作 地基承载力验收 支撑拱架加工 套拱模板加工 长管棚钻孔采用XY-28-300型电动钻机，钻进并顶进长管棚钢管。管棚按设计位置施工，钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔向正确，每钻完一孔便顶进一根钢管，钻进中应经常采用测斜仪器测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。 机电设备安全技术 1、施工机械作业场所应有必要的照明，保障光照强度满足施工需求。 2、混凝土拌合站设备、运输设备、混凝土喷射机、通风机、抽水机等应有备用设备，且处于良好状态。 3、应建立机电设备和人员的操作手册和操作规程以及台账，加强操作人员培训教育，经培训、考试合格后方可上岗，严格按照操作手册和操作规程进行操作。 4、机电设备运行状态应完好，并有可靠有效的安全防护装置。 5、机电设备定期保养并记录，特种机械设备及大型非标定型设备（如管棚钻机、衬砌台车）进场后使用前必须经过有资质的单位鉴定，并取得鉴定合格证书及安全合格证后方可使用。 支护班组交底 1洞口边仰坡防护 洞口段防护采用挂网喷浆。锚杆采用4.5米长的Φ22螺纹钢筋，横向间距为3m，纵向间距为1.5m交错布置，导管尾部焊接在20×20cm的φ8钢筋网上，喷射10cm厚C20混凝土，如边坡较高，可适当将坡度放缓并在10米的高度上做宽度为1.0米的台阶，保证边坡的稳定。 图1 锚杆施工布置示意图 施工工艺如下： （1） 砂浆锚杆施工 本隧道边坡防护设计为注浆导管，其目的为加固周边岩体，经总监办、十淅公司、设计院三方共同实地考察，变更注浆导管为砂浆锚杆，其他维持原设计不变。砂浆锚杆采用Ф22螺纹钢筋，锚杆预先在钢构场按设计要求加工制作，砂浆强度不得低于M20。在施工前，先要按设计要求定出孔位，采用风动凿岩机，按设计要求钻孔，达到标准后，用高压风清除孔内岩屑；用注浆泵将水泥砂浆注入孔内，砂浆至少填充锚杆孔体积的2/3后方可停止注浆；及时将加工好的杆体插入孔内，安装锚杆垫板。具体施工工艺流程图见5.5-2所示。 施工要求： 钻孔应按设计定出孔位，其允许偏差为±15cm。 钻杆应保持直线，宜与其所在部位的围岩主要结构面垂直。 钻孔深度及直径应与杆体相匹配。 锚杆应安装垫板，在砂浆体的强度达到10MPa后，垫板应用螺帽上紧并与喷层面紧贴，未接触部位必须楔紧。 砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的砂浆应在初凝前用完。 锚杆安设后不得随意敲击，填充砂浆终凝前其端部不得悬挂重物。 锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚锚 图2 砂浆锚杆施工工艺流程图 ⑵ 钢筋网施工 钢筋网按设计预先在洞外钢筋厂加工成型，采用φ8钢筋网格，间距20×20cm，钢筋网根据岩面的实际起伏状铺设，并与受喷面间隙不大于3cm。钢筋网与钢筋网、钢筋网与锚杆点焊在一起，其搭接长度不小于20cm，使钢筋网在喷射时不晃动。 ⑶ 喷射砼施工 喷射混凝土采用C20砼，喷射混凝土厚度10cm，采用湿式喷射，混凝土采用洞外自动计量拌合站拌合，湿喷机湿喷混凝土施工,湿喷混凝土可减少回弹量，降低粉尘，提高工作效率和施工质量，按照设计厚度在岩面上打入短钢筋作为标记；混凝土喷射机械手安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以避免超粒径骨料进入喷射机。喷射时，送风之前先打开计量泵，送风后调整风压，使之控制在0.45～0.70MPa之间。 喷射砼质量控制与要求： ①水泥：应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，必要时采用特种水泥。 ②水泥的安定性、凝结时间均应合格。 ③粗骨料应采用坚硬耐久的碎石、卵石（豆石）或两者混合物。 ④细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20％。含泥量不应大于3％，泥块含量不应大于0.5％。 ⑤速凝剂：在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。 ⑥水：水质符合工程用水的有关标准，一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。 ⑦采用埋设钢筋头做标志，控制喷射混凝土厚度。 ⑧喷射混凝土平均厚度不小于设计厚度。