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试油监督职责

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73mm油管两根以上,且出口上翘,出液管线要用钢丝绳固定,分离器要安装压力表和安全阀。

(3)地面流程必须使用高压管线,扣型一致,闸门耐压大于或等于35MPa,管线连接紧固、锚定。

(4)井口至分离器主管线用1.5m长地锚固定,间隔5m,其它管线间隔10m~15m。

(5)流程主管线按预测井口压力的1.5倍水试压,余者水试压按预测井口压力的90%试压。 d)资料录取

◆下管柱时间、油管数量、规格、坐封时间、坐封吨位、放喷时间、放喷量、计量池规格、分离器规格、开关井时间、取样地点、时间、数量,开井油压、关井油套;

◆垫圈流量计:压差、介质、温度、油嘴、档板、气产量;

◆临界流量计:上流温度、下流温度、上流压力、下流压力、油嘴、档板、气产量;

◆记录井口压力要求:

(1)关井后10min内:自关井后第1min起,每1min记录一次井口压力;

(2)关井后10min~30min内:自关井后第12min起,每2min记录一次井口压力;

(3)关井后30min~70min内:自关井后第34min起,每4min记录一次井口压力;

(4)关井后70min~170min内:自关井后第80min起,每10min记录一次井口压力;

(5)关井后第170min起:每30min记录一次井口压力至24h,至关井井口压力稳定(24h内压力波动小于0.1MPa)后每60min记录。 地层关井压力、流压、温度曲线 e)资料录取

◆自喷油层求产

当原油含水小于5%后,开始进入稳定求产阶段,稳定求产的要求:

(1)产油量大于或等于500t/d时,连续求产8h,2h计量一次,波动小于5%; (2)产油量500t~300t/d时,连续求产16h,2h计量一次,波动小于10%; (3)产油量300t~100t/d时,连续求产24h,2h计量一次,波动小于10%; (4)产油量100t~20t/d时,连续求产32h,2h~4h计量一次,波动小于10%; 当原油含水小于5%后,开始进入稳定求产阶段,稳定求产的要求:

(5)产油量小于20t/d时,连续求产48h,4h~8h计量一次,波动小于15%。

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◆自喷水层和油水同层求产

(1)水性确定为地层水后,即可求产。累计产量不少于2倍的井筒容积,连续三个周期以上产量波动小于15%;每2h记录油压、套压一次,求产每4h计量一次,计量的同时测气;产量合格后,测一条流压曲线; (2)自喷油水层原油含水稳定要求

原油含水5%~10%,波动应小于1%;原油含水10%~30%,波动应小于3%;原油含水大于30%,波动应小于5%。 f) 自喷油层求产监督安全注意事项

◆根据产能预测,射孔前井口应按设计要求装防喷器。

◆严禁顶喷起下带封隔器的管柱和测试工具,每起五根起管柱时及时向套管内灌满压井液或循环压井后再起。

◆井口周围30m以内不得使用明火。

◆打桥塞时应压井后进行,不准顶喷施工。 ◆防喷器定期检修,保证施工时灵活好用。

二 抽汲求产

a)施工准备

◆计量池摆放平整、内部干净,每个周期必须清理计量池,周期产液量小于2m3用2m3计量池计量;周期产液量大于2m3用10m3计量池计量。

◆连接抽汲出口液管线,进口连接到抽汲三通上,出口放臵到计量池上,抽汲过程中保持出口高于计量池液面,做到不漏,不污染地面。

◆钢丝绳深度误差千米小于10m,操作平稳,防止钢丝绳打扭、跳槽,在距绳帽50m、100m处钢丝绳上要有明显、牢固的标记。

◆抽汲操作时上提钢丝绳要排整齐,起下时必须计清层数和圈数。在抽汲过程中要经常检查钢丝绳,若有死扭、断股或一个扭距内断丝超过十丝时,应重接或更换钢丝绳。

◆下抽子速度2m/s~3m/s,起抽子速度3m/s~4m/s。快到液面或记号出井口时应减速。抽汲最大深度时,滚筒上钢丝绳不少于25圈,抽汲深度误差千米不超过10m。

◆抽子下深最大沉没度不超过300m,每抽2次~3次对绳帽、加重杆和抽子检查一次,并用管钳紧固,防止抽子掉井,及时检查更换抽子胶皮。

◆抽汲时有专人在侧面指挥通井机操作人员,发现抽汲绳信号及时提醒,人员在距离抽汲绳5m以外。

◆下放抽子过程中如发现抽汲绳打扭或跳槽,用绳卡卡牢重力端,放松后再做处理,严禁用手拨槽或破扭。 b)抽汲排液求产原则

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◆油层井段(顶底界)小于50m,求稳产量6个周期,油层井段(顶底界)大于50m,求稳产量8个周期。

◆稳定产量8个周期~12个周期。不等原油含水结束既可结束。 c)有游离水井求产阶段的确定。

◆压裂井,游离水小于1.0m3,水油比值的波动小于10%,可进入求产阶段。 d)求产周期的确定

◆日产量小于1.0m3,每日抽汲2个周期~3个周期。

◆日产量在1.0m3~2.0m3之间,每个周期产量不低于0.5 m3,每日抽汲4个固定周期。

◆日产液量小于2.0m3,每个周期产量不低于0.5m3。日产液量大于2.0m3,每个周期产量不低于1.0m3,日最少两个固定周期。

◆日产量大于2.0m3,每日抽汲4个周期~12个周期。

◆日产量大于5t压裂后在油层顶界300m进行求产。抽汲深度油层顶底界距离大于50m,要求进液孔位臵在油层底界。 e)资料录取内容

下入油管时间、型号、数量、管柱图(工具名称、下入深度)、坐封时间、坐封吨位、抽汲深度、抽汲时间、抽汲次数、周期数量、抽汲油量、抽汲水量、累计油量、累计水量、计量池规格、取样地点、时间、数量、地层温度。 f)安全注意事项

◆抽汲沉没度要严格控制在300m以内,防止抽汲工具掉井,控制抽汲上提下放的速度, 防止钢丝绳打纽。

◆抽汲之前要地面丈量钢丝绳,严禁倒量钢丝绳,保证抽汲深度的准确性。 ◆带有反循环的管柱抽汲、严禁用加重杆探液面,防止误砸反循环。 ◆抽汲工具掉井,要马上组织打捞,不准隐瞒。

◆产量高、粘度高的油井,在本周期抽汲结束之后,及时更换抽子,并下放到500m以下,保证下一周期抽汲正常。

◆抽汲过程中,井口严禁站人,防止钢丝绳跳槽伤人。

◆抽汲过程中,井口要装抽汲防喷盒,保证抽汲出液全部进入到计量池内。

七、油、气、水样品监督检查

一 油、水样

a)常规求产井

◆压裂井在压裂后放喷大于井筒容积5m3时录取一支压裂放喷样品,放喷液达不到超过井筒容积5m3时,放喷结束前录取一支压裂放喷样品。

◆常规排液求产前三天,每天录取油、水样品各一支;从第四天起,求产工作

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制度是每天一个周期时,每天录取油、水样品各一支,求产工作制度是每天两个以上周期时,每天隔12小时录取油、水样品各一支;求产结束最后两个周期分别录取油、水平行样品各一支。 b)测试求产井

◆测试开井抽汲求期间,每天录取油、水样品各二支,测试抽汲最后一个周期录取油、水平行样品各一支。

◆起管柱时油管内油、水样品分别在上、中、下部分别录取一支。 c)老井取样

◆老井施工前录取井口返出油、水样品。

二 气样

◆录井、测井、研究院三次解释有气显示的井,施工见到气显示时录取二支气样,一点法试气4小时时录取一支气样品,系统试气每个工作制度求产后期分别录取一支气样品。

◆施工结束前同时录取三支气样。

三 油水样品全分析

a)油、水平行样品均要求做全分析 b)压裂液放喷样品做全分析

c)常规排液求产第三天、第五天、第七天分别进行一支油、水样品全分析。 d)测试开井抽汲求产期间,每天进行一支油、水样品全分析;测试开井抽汲期间不足二支油、水全分析时,在起管柱录取的样品中进行二支油、水样品全分析;测试开井抽汲期间已进行二支以上油、水全分析时,在起管柱录取的样口中进行一支油、水样品全分析;依此类推,单层测试全分析样品不低于三支。 e)水样品碘离子分析每层不超过2支,放喷样品或排液初期分析一支,求产最后一个周期分析一支。

八、特殊工序监督检查

一 冲砂

1 施工时监督要点 (1)下冲砂管柱

要求采用光油管或带圆锥型冲砂笔尖管柱。

(2)冲砂:管柱下到砂面以上3m时开泵循环,观察出口排量正常后缓慢下放管柱,接触砂面冲砂。

(3)接单根时,大排量打入井筒容积1.5倍冲砂液,保证把井筒内冲起的砂子全部带到地面。每根循环10min,每下入六根油管进行反洗一周以上,洗净后再冲。

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(4)大排量冲洗井筒冲至人工井底(设计深度)时,上提管柱1m~2m,用清水大排量洗井一周以上。

(5)复探砂面,上提管柱至原始砂面50m以上,沉降时间大于6h~8h后复探砂面。

2 资料录取内容

下管柱时间、油管数量、规格、冲砂方式、冲出砂量、接单根油管数量、循环时间、泵压、排量、初始砂面深度、最终砂面深度。 3 冲砂安全注意事项

(1)严禁使用带封隔器、螺杆钻和工作筒等大直径管柱冲砂。

(2)泵车上下管线在计量池内不得距离太近,条件允许使用两个计量池,冲砂过程中严密观察进口管线水质情况,防止进砂。

(3)水龙带、活动弯头、油管连接牢固,水龙带要固定在大钩上。 (4)接单根时速度要快、稳。

(5)冲砂施工中如发现地层严重漏失,进出口排量严重不一致时,应立即停止冲砂,上提油管至原始砂面以上20m,并反复活动管柱。

(6)高压自喷井冲砂要控制好出口排量,保持与进口排量一致,防止井喷。 (7)泵车中途出现故障停泵时,应立即上提管柱至原始砂面20m以上,并反复活动管柱。

(8)提升设备出现故障时,必须保持正常循环。

(9)压裂井排液前后要有砂面深度资料,在起排液管柱前要实探砂面深度,搞清油井现状。

二 压井

1 监督压井液密度是否合理

根据实测压力或地区压力(推算)选择压井液密度,压井液密度应满足液柱形成井底回压大于地层压力2MPa~4MPa,固相杂质小于0.1%。 计算压井液相对密度的公式

=

102?P?KH?式中:

压井液相对密度;

P 原始地层压力,MPa; H 油层中部深度,m;

K 预留回压,2MPa~4MPa; 原始地层压力的选择

(1)根据压裂前测试关井井底的最高恢复压力为准。 (2)根据临井同层位关井井底的最高恢复压力为准。

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试油监督职责

73mm油管两根以上,且出口上翘,出液管线要用钢丝绳固定,分离器要安装压力表和安全阀。(3)地面流程必须使用高压管线,扣型一致,闸门耐压大于或等于35MPa,管线连接紧固、锚定。(4)井口至分离器主管线用1.5m长地锚固定,间隔5m,其它管线间隔10m~15m。(5)流程主管线按预测井口压力的1.5倍水试压,余者水试压按预测井口压力的90%试压
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