降噪TWS耳机品质检验标准2024.8

科技有限公司 降噪TWS耳机检验标准 文件编号 责任部门 查阅权限 会签 （参与本文件讨论与拟制的人员确认） 标准发布审批 仓储品质 拟制人 发布生效日期 采购部、产品部、设计部、仓储品质 审核： 批准： 文件修订记录 修订日期 修订页次 修订内容摘要 修订者 NO 1 2 3 4 5 版次变更

1.目 的:

确保耳机外观和性能符合公司产品质量的要求，保证耳机的质量。 2.适用范围:

适用机乐堂品牌降噪TWS耳机检验。 3.术语和定义: 3.1 缺陷定义：

致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 重缺陷：产品存在使用会严重影响功能、性能，为重缺陷；

轻缺陷：上述缺陷以外的其它不会影响功能、性能，产品使用的轻缺陷。 4.

.抽样标准:

根据MIL-STD-105E《逐批检验计数抽样程序及抽样表》II级一次抽样标准对来料进行抽检，接受质量限为：致命缺陷（CRI）:AC=0 重缺陷（Major）： AQL 0.65 轻缺陷（Minor）： AQL 1.5.

5.检验项目与标准: 5.1检验条件

距离：人眼与被测物表面的距离为300 mm ～ 350 mm。 时间：每件检查总时间不超过10s。

位置：检视面与桌面成45_。上下左右各转动90_（保证各个面的缺陷均能被看到），前后翻转。 照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面100 mm～150mm ，（照度达600 Lux～100Lux）。 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。

5.2检验工具

5.2.1卡尺(0.02mm),百分尺（0.01mm ）,测厚规<厚度尺>（0.01mm）,投影仪 5.2.2 硬度测试仪，RCA耐磨仪器、恒温恒湿箱等 5.3包装检验

序号 1 2 3 4 5 缺陷名称 无标识 标识错误 产品混装 包装材料不符 包装材料破损 描述 内包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票。 标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全 不同产品或不同模号的产品混装在一起。 胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装。 包装材料破损，难以对货物起到保护作用。

5.4外观检验

1.1.1 塑胶产品缺陷定义

1.1.1.1 熔接线：指成形时树脂的两条流线不能够完全融合时形成的线状的线条；

1.1.1.2 云雾状：指透明的塑胶内部或表面出现的不是很清晰的云雾状的现象；

1.1.1.3 银丝：成形时树脂内的水蒸气，气体等有流入过模腔内的痕迹成银状呈现在制品表面；

1.1.1.4 发白：塑胶制品上有因施加有变曲的物理力量而导致变白的现象；

1.1.1.5 顶白/顶凸:由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起；

1.1.1.6 拉白:成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白；

1.1.1.7 裂纹：指制品的表面或内部出现极细微的裂纹的现象；

1.1.1.8 流纹：模具腔内成形材料的流状痕迹残留在制品上造成外观上的缺陷；

1.1.1.9 色差：与样品不符或色差仪测数△E≤1.0 为 OK；

1.1.1.10 烧焦：制品的表面因高温导致变色的现象；

1.1.1.11 油渍:在产品表面所残留的油污；

1.1.1.12 手印:在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕；

1.1.1.13 点缺陷:具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准；

1.1.1.14 异色点:在产品表面出现的颜色异于周围的点；

1.1.1.15 多胶点:因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起；

1.1.1.16 黑点：成形后制品表面掺进通常不使用的异物造成外观上能够明显地辨别出来的色差现象；

1.1.1.17 飞边、披锋：指成形材料渗入模具的间隙中凝固后形成的多余部分；

1.1.1.18 修飞边的不良：使用刀等工具修飞边以外的部分，或没有完全修好的情况；

1.1.1.19 刮伤：制品的表面由于外部施加物理力量而导致有一部分被削掉的状态；

1.1.1.20 亮斑:对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象；

1.1.1.21 有感划痕:目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕；

1.1.1.22 无感划痕:目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕；

1.1.1.23 气泡：制品内部因混有空气、水、气体等成分而导致塑胶制品的内部产生空洞的缺陷；

1.1.1.24 缺料：由于气体滞留及成形压力不足引起的先端部及骨位的细微部分形成填充不足的现象；

1.1.1.25 胶口高出：模具进胶完成后产品部分出现进胶口批锋未加工；

1.1.1.26 变形：主要是塑胶产品在形成或加工后，由于歪曲导致形成凹状或凸状的现象；

1.1.1.27 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持较高的压力来 填 1.1.1.28 翘曲:塑料件因内应力而造成的平面变形；

1.1.1.29 填充不足:因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而 造

成的射料不足现象；

1.1.1.30 破裂:因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂；

1.1.1.31 凹坑:由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平；

1.1.1.32 彩虹现象:指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象；

1.1.1.33 透明度差:指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。

1.1.2 五金产品缺陷定义

1.1.2.1 浅划痕:目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕；

1.1.2.2 深划痕:目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕；

1.1.2.3 镀前划痕:指电镀（常见的电镀包括镀彩/蓝/白锌、镀镍、镀铬等）之前有划痕，这些划痕在电 镀

完后会被电镀层覆盖，因此镀前划痕区的颜色与其区的颜色都是一致的；

1.1.2.4 镀后划痕:指电镀后有划痕，这些划痕往往会破坏电镀层而露出底材的颜色，因此镀后划痕区的颜色

与其他区的颜色通常是不一致的；

1.1.2.5 凹陷:表面局部凹陷的现象，手摸时有不平感觉；

1.1.2.6 凸起:表面局部凸起的现象，手摸时有不平感觉（凸起与零件是同类）；

1.1.2.7 异物:零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑，异色点等）；

1.1.2.8 污迹:由于基材缺陷或不干净导致表面有污迹（如灰尘、油污等）；

1.1.2.9 流痕:由于镀层厚度不均造成零件表面的异常区域；

1.1.2.10 起泡:镀层起泡、剥落，露出金属底色；

1.1.2.11 色差:同一零件表面颜色不一致，或零件表面颜色与色板不一致；

1.1.2.12 毛刺、毛边:金属边缘和拐角处由于下料、成型、加工等而留下的不规则凸起，手摸刮手；

1.1.2.13 修补:因表面损坏而用涂防锈漆拉丝、打磨、喷砂等方法所做的遮盖；

1.1.2.14 模具印:在模具冲压、折弯等成型过程中，在零件表面形成的与模具位置和大小相符合的痕迹。 1.1.3 丝印、镭雕缺陷定义

1.1.3.1 针孔：丝印表面可见的针眼状小孔；

1.1.3.2 重影：二次丝印整体错位；

1.1.3.3 图案不完整：图案有部分缺失 1.1.3.4 漏印：要求丝印位置未丝印到；

1.1.3.5 杂色/污迹：非丝印颜色附着在丝印表面；

1.1.3.6 异物：丝印后，涂膜附着飞尘，点状或丝状物；

1.1.3.7 露底：由于丝印位置丝印太薄露底色；

1.1.3.8 模糊/断线：丝印不良导致丝印线条或图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连；

1.1.3.9 丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印厚薄不均匀；

1.1.3.10 擦伤/划痕：丝印后保护不善；

1.1.3.11 色差：和标准色板相比颜色有差异；

1.1.3.12 色错：丝印颜色错误；

1.1.3.13 锯齿边缘：丝印字体线条边缘呈锯齿状；

1.1.3.14 偏位：丝印位置偏移指定位置。