1、目的：
对产品接收生产至交付过程中的物料（原材料、基料、半成品、成品）以适当的方式进行标识，防止不同物料的误用和不同产品的误销，并确保需要时满足可追溯性要求。 2、适用范围：
公司从产品接收生产到交付各过程物料的标识和可追溯性管理。 3、职责：
3.1 品质管理部是物料标识和可追溯性的归口管理部门； 3.2 物资管理部负责对采购原料进行标识； 3.3 各车间负责基料、半成品、产品的标识； 3.4 市场策划部负责产品的标识设计。 3.5 采购管理部负责对原材料的编码。 4、标识管理程序：
4.1公司原材料的标识方式由物资管理部负责，各项目部经理确定；
4.2 公司硅胶基料、半成品的标识方式由品质管理部确定，标识的改变由品质管理部审批； 4.3 产品包装标识：产品包装标识的设计由市场策划部负责提出设计方案，产品标识由各项目工程师审核后，经总经理审批，交采购管理部联系供应商印刷，印刷质量由品质管理部负责按标准验收；
4.4 品质管理部要随时检查和了解各种物料标识的遗漏和损坏情况，发现问题与相关部门协商及时解决。 5、标识内容：
5.1 原材料的标识： ．．．．．．．
5.1.1 ．．．．．原材料以仓库标签记录的方式标识；．．．．．．．．．．．．．．．．
5.1.2 批号、进料日期等。 ．．．．．标签上需标明材料代码、．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
5.1.3 ．．．．．仓库管理员应做好原材料的出入库记录，内容有名称、数量、批号、日期、经办人．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
等； ．．5.2 基料、半成品标识：
5.2.1 基料标签：生产记录标识，标签上标明配方代码、生产日期、批号、班次、重量； 5.2.2 检测标签以不同颜色显示为合格及不合格品； 5.2.3 半成品的标识
5.2.3.1生产记录标识：标签上应有配方代码、生产日期、批号、重量、颜色、第几桶；
半成品批号构成：年、月、日加当月生产顺序号；当月生产顺序号为3位数，从001—999。例如：2006年12月10日生产第102釜，则表标为：2006.12.10.102； 5.2.4 车间负责人每月对基料及半成品的生产量及入库量要有统计； 5.3 产品的标识：
5.3.1 产品的包装形式有硬管、软袋、罐装、盒装及大桶（200L）装；
5.3.2 产品标识内容包括：商标、产品名称、产品标记、生产日期、批号、保质期、颜色、
净容量； 5.3.3 产品的外包装\\纸箱或其它形式的包装上也应印有商标名称、生产日期、保质期、
颜色、数量、制造方名称地址等； 5.3.4 包装车间对产品的包装有详细的生产及入库记录； 5.3.5 物资管理部对入库的产品建立卡帐； 5.3.6 市场策划部建立销售客户台帐。
6、产品及质量问题追溯：
6.1 下述情况，可由各有关职能部门提出追溯申请；
6.1.1合同中顾客有特殊要求，规定需追溯的产品，则由销售部提出； 6.1.2新开发的产品或实施质量改进的产品，由销售或技术开改人员提出； 6.1.3发生或发现质量问题的，由发生、发现部门提出； 6.1.4其他认为需要追溯时，由各相关部门提出申请。 6.2 追溯的实施：
6.2.1 产品及质量追溯的实施由品质管理部根据申请，组织相关部门进行；
6.2.2 首先要确认是属于产品的何种质量问题，如发错产品、产品包装损坏、产品内在质
量问题及其他未预期的质量问题等等，以采取相应措施来追溯。例如：发错产品的应追溯：产品的标识、订单、仓库发货记录、库存卡帐等来查清。 6.2.3 对产品内在质量的追溯，应以半成品的批号为中心，上可查到所用的原材料质量及
其供方，下可查到包装的产品销售到那一个顾客。这样以顾客手中的产品标识就能
一直追溯到所用的原材料。
7、相关文件：
7.1硅酮结构密封胶原材料质量监督检验管理制度； 7.2质量监督管理制度； 7.3生产过程控制程序； 7.4生产技术文件管理。 8、相关表格：
8.1硅胶车间制胶记录； 8.2基料、颜料生产记录； 8.3技术管理部配助剂记录表； 8.4装胶质检记录表； 8.5原材料检验记录。
产物料标识和可追溯性管理制度
