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潜在失效模式及后果分析(FMEA)控制程序

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潜在失效模式及后果分析(FMEA)控制程序

潜在失效模式及后果分析(FMEA)控制程序

1. 目的

通过分析、预测设计、过程中潜在的失效,研究失效的原因及其后果,并采取必要的预防措施,避免或减少这些潜在的失效,从而提高产品、过程的可靠性。

2. 适用范围

适用于公司设计FMEA、过程FMEA活动的控制。 3. 职责

产品研发部(R&D)负责组织成立DFMEA(设计FMEA)小组,负责DFMEA活动的管理。 生产技术部(PE)负责组织成立PFMEA(过程FMEA)小组,负责PFMEA活动的管理。 产品研发部、生产技术部、品管部、生产部、营销部、采购部等部门指定人员参加DFMEA小组、PFMEA小组。必要时,由品管部邀请供应商、客户参加。

DFMEA小组负责制定《DFMEA潜在失效后果严重程度(S)评价标准》、《DFMEA潜在失效模式发生概率(O)评价标准》、《DFMEA潜在失效模式发现难度(D)评价标准》。 PFMEA小组负责制定《PFMEA潜在失效后果严重程度(S)评价标准》、《PFMEA潜在失效模式发生频度(O)评价标准》、《PFMEA潜在失效模式发现难度(D)评价标准》。

4. 工作程序

设计FMEA的开发实施 4.1.1 DFMEA实施的时机

4.1.1.1 按APQP的计划进行DFMEA。

4.1.1.2 在出现下列情况时,DFMEA小组应在产品零件图纸设计之前进行DFMEA活动: ① 开发新产品/产品更改; ② 产品应用的环境发生变化; ③ 材料或零部件发生变化。 4.1.2 DFMEA实施前的准备工作

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① 产品研发部(R&D)牵头成立DFMEA(设计FMEA)小组,生产技术部、品管部、生产部、营销部、采购部等部门指定人员参加DFMEA小组,必要时,由品管部邀请供应商、客户参加。 ② 在DFMEA活动实施前,DFMEA小组应制定出《DFMEA潜在失效后果严重程度(S)评价标准》、《DFMEA潜在失效模式发生概率(O)评价标准》、《DFMEA潜在失效模式发现难度(D)评价标准》。

在产品有了改进或产品使用环境发生变化时,应根据需要适时修订以上标准。 4.1.3 DFMEA实施的步骤 ① 定义产品。

由产品研发部编写《产品标准》,确定产品的要求,包括产品的功能、用途、性能、使用条件等。

② 划分功能块。

DFMEA小组按产品的功能,将产品逐级分解,直到最基本的零件、构件。

一般根据分析目的,可仅将产品分解到某一水平。根据分解结果绘制出产品功能逻辑框图(参见正文3.2.5章节)。

分解时应注意分析的范围和分析的级别。对故障出现频率低、影响小的零部件以及有使用经验表明效果好的零部件不必进行FMEA分析;DFMEA分析的重点是新的零部件或对性能影响大的零部件。

③ 列举各功能块所有失效模式、起因和潜在失效后果。 失效模式应与该功能块所在级别相适应。

在最低的分析级上,列出该级各单元(单元指:元件、部件或系统)所有可能出现的各种失效模式,以及每种失效模式发生的起因、对应的潜在失效后果。在一个更高功能级上考虑潜在失效后果时,前述失效后果又被解释为一个失效模式。连续迭代直至系统最高功能级上的失效后果。

④ 进行风险分析。

按失效影响的严重程度(严重度S)、发生的频繁程度(频度O)、发现的难易程度(发现难度D)估计风险顺序数。

严重度S、频度O、发现难度D均利用数字1到10来判断其程度高低(参见《DFMEA潜在失效后果严重程度(S)评价标准》、《DFMEA潜在失效模式发生概率(O)评价标准》、《DFMEA潜在失效模式发现难度(D)评价标准》)。

各项数字的连乘积称为风险顺序数RPN。

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RPN=S×O×D

风险顺序数RPN越高,表示风险越大。 ⑤ 制定控制措施。

对风险顺序数RPN≥100或严重程度S≥8的项目,DFMEA小组应制定出控制措施,经生产副总经理批准后实施。

⑥ 填写DFMEA分析表格——“潜在失效模式及后果分析报告(DFMEA)”(见4.1.4条款)。 ⑦ 控制措施的跟踪管理。

DFMEA小组对DFMEA分析中提出的控制措施进行跟踪并对其效果进行评审。

评审认为效果不理想时,应制定新的控制措施。评审认为有效的方法,DFMEA小组应将它们纳入到文件中。

以“潜在失效模式及后果分析报告(DFMEA)”的形式汇总分析和实施的结果,并将结果上报生产副总经理。

⑧ DFMEA的更新。

DFMEA是一个动态文件,随后的新变化、纠正措施等,都将会导致其更新。当DFMEA需要更新时,DFMEA小组的责任工程师应负责组织有关人员对 “潜在失效模式及后果分析报告(DFMEA)” 及相关的文件做及时的修订。

4.1.4 DFMEA标准表格的填写要求

① FMEA编号(①为表格中的序号,以下类推)。 填入FMEA文件编号,以便查询。 ② 系统、子系统或零部件的名称及编号。

注明适当的分析级别并填入所分析系统、子系统或零部件的名称、编号。 ③ 设计责任。

填入负责设计的厂家、部门和小组。 ④ 编制者。

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百度文库-让每个人平等地提升自我潜在失效模式及后果分析(FMEA)控制程序潜在失效模式及后果分析(FMEA)控制程序1.目的通过分析、预测设计、过程中潜在的失效,研究失效的原因及其后果,并采取必要的预防措施,避免或减少这些潜在的失效,从而提高产品、过程的可靠性。2.适用范围
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