高炉炉皮通常为内衬耐火材料和外面一层炭砖组成，耐火材料防止铁水穿透炉体，外层炭砖将热量传递给冷却系统，有些时候热量没有及时传递给冷却系统，造成热能的堆积，容易烧穿炉皮，导致炉缸位置发生铁水穿漏事故。
高炉炉皮温度健康诊断系统是利用红外成像仪实时获取高炉外壁温度，实时监测高炉炉皮的温度分布情况，为高炉炉壁的安全预警提供实时参考，提升高炉炼铁流程的安全性及风险预警能力。
系统特征：
温度可视化：1、温度实时监控； 2、温度曲线可视化；3、缺陷精准定位；
异常温度报警：1、温升告警；2、多级高温告警（分为一级、二级、三级告警）
设备集中管理：企业总控中心、指挥中心远程管理各个区域监控设备状态及查看目标区域温度分布
报警日志：报警记录与图像同步存储系统，自动生成报警日志 大数据分析：温度实时写入数据库，并自动生成报表与温度曲线
系统功能：
安全管控：对高炉区域各关键位置进行非接触式、全面实时测温，通过温度数据、温升变化等方式判断内衬健康情况，以此解决高炉场景下巡检不及时、漏检的问题，有效提升安全防范措施；
提质增效：通过提升高炉区域的安全防范措施来辅助用户把控各个生产环节的健康状态，对非常态化的状况及时调节，最终实现提高生产品质、提升生产效率的目的；
集中管理：此前的温度数据管理分散，查询困难，利用后端监控平台可统一管理各区域温度数值，做到统一、集中、分类管理，便于后期针对温度数据进行趋势分析与安全预测；
决策辅助：充分利用现场采集的温度数据进行分析，通过温度变化趋势来提前准备预防工作，辅助现场工作人员面对突发情况作出最佳决策；
智能升级：采用先进测温手段服务于炼铁生产，不仅可以为高炉区域的安全提供一层保障，同时可以促进高炉区域智能化改造进程，实现“智能制造”的愿景。
系统指标：
运行稳定率：99%以上 高温位置识别准确率：100% 炉体外壁温度检测精度：±2% 高温误报率：＜1%
系统数据传输：支持TCP、UDP传输，支持通过HTTP、TCP报文、MQ消息队列、RTSP等形式
系统对接：与MES系统、IIOT工业互联网平台、定制系统等形式外部系统通信，支持Modbus TCP/RTU协议与PLC等外部设备通信，支持输出数字量信号和模拟量信号
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高炉炉皮热成像监控系统
