浓度
mg/m3 单位产品排放量kg/t 矿山
开采 破碎机及其它通风生产设备 30 / / / / / / / 水泥
制造 水泥窑及窑磨一体机* 50 0.15 200 0.60 800 2.40 5 0.015
烘干机、烘干磨、煤磨 及冷却机 50 0.15 / / / / / / 破碎机、磨机、包装机及其它通风生产设备 30 0.024 / / / / / /
注：*指烟气中O2含量10％状态下的排放浓度及单位产品排放量。
(二)废气污染管理措施 1.粉尘
对有组织烟（粉）尘，主要采取由除尘器集中收尘的办法，并将收下的粉尘回到各自的工艺流程中利用。企业应制定各类收尘设备的操作规程，健全文明生产制度，尽可能减少粉尘事故排放和非正常工况排放。收尘设施设备完好率应大于95%。
对无组织粉尘，重点做好设备的密闭，防止跑、冒、滴、漏；禁止原燃辅助材料露天堆放，防止二次扬尘；提倡文明装卸和运输，防止物料洒落。 2.SO2
SO2主要源于熟料的煅烧过程并通过回转窑窑尾排出，主要控制： ⑴原煤的全硫控制在1%以下；
⑵生料配料严格控制石煤、脱硫副产品等含硫量高的辅料使用。 3.NOx
NOx的产生主要与燃烧温度等工艺控制有关，应从工艺、设备、技术上采取措施降低NOx的排放。 第二十九条 噪音控制管理
（一）企业噪音排放控制指标应符合《工业企业厂界噪声标准》
（GB12348-90）规定要求。 （二）噪音污染控制
1.选用低噪声设备，如选用立磨、辊式磨、螺杆式空压机等。 2.采用隔声和吸声措施，各类磨房、破碎机车间、空压机房和篦冷机房等采取安装隔声门、窗和吸声装置。
3.对风机类等空气动力性设备噪声，采用隔声罩，进出管道安装消音器。
4.重视厂区整体布局，利用厂区道路两旁和厂界四周空地种植树木，以降低噪声的传播。 第三十条 水循环管理
（一）污水排放与水循环控制要求
生产废水、生活用水实行深度处理、中水回用的闭路循环，循环水利用率大于90%。 （二）废水处理措施
1.生产厂区的辅助生产废水、生活污水以及矿区的生活污水（洗涤、冲厕浴等）进入废水处理站进行深化处理；矿区车辆冲洗废水需经沉淀隔油处理后再进入废水处理站。
2.经深度处理后的废水进入中水池后再返回循环池进行循环使用。 第六章 安全生产
企业应遵守《安全生产法》、《劳动法》等法律法规，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，防止和减少生产事故，保障员工的人身和财产安全，维护员工的合法权益。
第三十一条 企业法人是安全生产的第一责任人。企业必须建立、健全符合实际、切实可行的安全生产管理制度，专人负责安全生产管理工作。各车间、部门设立相应的安全管理组织，班组要设专职安全员，确保安全生产管理制度有效运行。企业应签订各级安全责任书，实行安全奖惩制度。
安全生产管理制度主要包括： （一）安全教育管理制度； （二）安全生产责任制度； （三）部门安全生产管理制度；
（四）特种设备和特种岗位作业人员安全生产管理制度； （五）安全事故报告和调查处理制度； （六）安全生产监督制度； （七）设备事故管理制度。
第三十二条 企业在生产过程中应加强对煤磨系统、窑、篦冷机、分解炉、预热器等高温设备和压力容器等重大危险源的监控，制定各岗位安全生产操作规程。对可能发生的重大意外事故，特别是预热器堵塞、煤磨系统意外停机等，应制定事故应急预案。 第七章 技术经济指标 第三十三条 技术经济指标
（一）水泥熟料、水泥产品能源消耗指标 表二 项目
规模 吨熟料 标煤耗
（kg/t） 吨 熟 料 综合电耗
（Kwh/t） 吨水泥综合电耗 （kWh/t） 32.5 42.5 52.5
1000t/d ≤115 ≤70 ≤88 ≤95 ≤110 2500t/d ≤110 ≤68 ≤85 ≤93 ≤105 5000t/d ≤107 ≤65 ≤82 ≤90 ≤100
（二）实物劳动生产率指标
水泥生产企业实物劳动生产率指标 项目
企业规模 企业人均水泥产量 （吨/人年） 企业定员 （人）
1000t/d ≥2000 ≤ 200 2500t/d ≥3000 ≤ 250 5000t/d ≥4000 ≤300
熟料生产企业实物劳动生产率指标 项目
表三表四
新型干法水泥企业管理规范
