纸编制下料单，下料单的内容应包括钢筋种类、形状、长度、数量等。按下料单进行钢筋制作、分类堆码、标示，现场进行绑扎。绑扎时可附加架力筋进行固定，墩柱预埋钢筋定位采用钢筋箍筋架立并与承台钢筋焊接固定，并注意预埋钢筋接头按规范要求错开布置。
（5）、混凝土灌注：混凝土采用混凝土拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输，利用平台支架，输送泵泵送，分层灌注，插入式振捣器捣固，覆盖洒水养生。
（6）、基坑回填：当承台混凝土达到一定强度，经监理检查同意后，方可回填土。回填土前应割除对拉螺栓头，排除积水，分层回填，分层夯实，每层厚度为20—30cm。
（三）、墩柱施工
由于本桥大多数墩柱由底节直径2m的墩身+1.5m高的变截面墩身+上节直径1.6m的墩身组成，因此，一个墩柱分3次浇筑混凝土完成。接头处按规范要求进行处理。每节墩身施工方法如下：
1、施工顺序：
接头凿毛清理→放柱位“+”字线→搭设工作支架→绑钢筋→安装模板→校正柱模→抄平→浇混凝土→预埋铁件预埋及检查→拆模→养护
2、施工方法： ⑴、钢筋施工
在钢筋加工场，按设计尺寸、规格进行加工、绑扎，接头采用焊接接头（或螺母对接）。用专用车辆运至现场后，吊车吊起、对中、准确对位后，焊接接头（或螺母对接）成型，同时，部分高大立柱钢筋绑扎成型后，用临时风缆进行固定。
⑵、模板：
柱身模板采用特殊设计定型钢模板，整体拼装式。一次支立成型，模底四周采用承台或基础预埋铁件固定，上部四周设置风缆，风缆用花篮螺栓同地锚紧固。柱模底周，用干硬性水泥砂浆找平。模板采用吊车吊装，先下部对位固定（比对四周控制线、墩柱中心线），然后挂垂球，检查中心对中和墩柱模板垂直情况，调整风缆，使墩柱中心、模板中心、设计墩柱轴心“三心合一”。调整时，用花篮螺栓调整上端至模板各面竖直并固定，确保模板稳固。 ⑶、混凝土浇筑：
采用混凝土搅拌车运输，吊车吊料入模浇筑，当下料高度超过2m时，采用串筒法浇筑，用钢管支架平台固定漏斗，串筒滑料到作业面。混凝土保护层采用塑料垫块支垫形成。浇筑开始前，先墩身底部铺设与混凝土相同级强度的砂浆厚度1cm，浇筑速度控制2m/h，混凝土坍落度随高度上升进行递减调整（微调）。采用插入式振捣
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器振捣，养生采用外包塑料薄膜封闭（缠塑料薄膜带一定的拉力），利用自身水分养生。
（四）、盖梁施工
盖梁施工采用无支架施工的方法。其具体做法是在墩柱上设置防滑承重钢箍，在钢箍上用I40工字钢作为承重结构，然后铺底模，安装钢筋。钢筋在料场按设计加工成形后，运至现场就地绑扎成型后用吊车吊装就位；对于部分钢筋数量较多的盖梁，只能在墩顶模板上绑扎成型。钢筋笼吊装完成后，立侧模板，模板应涂脱模剂，用输送泵入模浇筑，浇筑采用水平分层、台阶式推进，每层厚不超过30cm，用插入式振捣器振实。具体见《盖梁无支架施工示意图》。盖梁采用“抱箍法”施工，见左图。抱箍
法：在墩身立柱上设置钢抱箍，其上设置落架装置（砂筒或千斤顶），在落架装置上安放承重横梁，承重横梁上铺设底模。底模、侧模均采用工厂加工的大块定型钢模组拼。
⑴、盖梁施工工艺流程
承重系统搭设→底模铺设→绑扎钢筋→立侧模→混凝土浇筑→拆除侧模→混凝土养护→拆除抱箍及承重机构。
⑵、测量放样
立柱施工完毕后，用全站仪放出排架轴线。 底模铺设后，放出盖梁纵横轴线及边线。 （3）、钢筋工程
为便于施工，钢筋骨架在地面放样焊接成型，先根据钢筋骨架的精确尺寸，用角铁做成模型，将弯矩成型的钢筋放入模型中，确保外围尺寸和相对尺寸准确后再行焊接。为保证钢筋骨架侧面的刚度，中间部位的箍筋与骨架钢筋绑扎成型，并局部电焊。骨架吊装至盖梁底模上，再进行箍筋的精确定位。
考虑到本工程的立柱情况，盖梁钢筋现场加工成型（或在钢筋加工场绑扎成型后，用专用车辆运输至相应位置），用吊车安装，吊车将盖梁钢筋安装完成后，再将立柱伸入盖梁的钢筋扳成反“八”字形。
盖梁钢筋安放前，对墩柱顶面混凝土按规范要求凿毛、清理干净。 （4）、模板工程
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液压式千斤顶抱箍液压式千斤顶抱箍承台（系梁）说明:本图仅为抱箍法施工示意图。
模板施工时，首先安装、铺设盖梁底模板，待盖梁钢筋成型后，再支立侧模板。拆除模板时，按上述相反顺序进行。模板采用侧模包底模的方式进行成型。
承重系统搭设后，在支撑最上层的横向钢管上铺设15×10cm牵杠（横桥向方向），其上再铺设7.5×15cm楞木，间距40cm（垂直梁方向），楞木每侧伸出盖梁底面一定尺寸，形成工作平台，方便施工。铺设好楞木后放出盖梁边框线。
侧模板采用组合定型钢模，在制作过程中，对其表面光洁度、拼缝安装精度严格控制，派专人监制。制作完成后要试拼以调整安装误差，经监理工程师检验合格后方可进场。
⑸、混凝土施工
混凝土施工前，必须经验收合格，复核墩顶标高和平面位置，在确保标高无误后，监理工程师签署混凝土浇灌令方可浇筑混凝土。
混凝土按设计标号并经批准的配合比拌制，坍落度控制在12±2cm左右，混凝土由搅拌运输车运至现场，泵车（或吊车吊料）输送入模，一次连续浇筑完成。浇筑时分层下料，插入式振捣器分层振捣，分层厚度30cm。
混凝土浇筑的顺序是：从盖梁的两头向中间分层浇筑，振捣器与模板保持5～10cm的距离，避免振捣器碰到模板。
当盖梁混凝土抗压强度达到2.5Mpa时，可拆除侧模板；强度不小于设计强度75%时方可拆除底模。在工期允许的条件下，适当延长拆除底模时间。拆模后，及时覆盖土工布洒水养护，拆模时，注意保护盖梁表面及棱角。模板用吊车分片卸下，吊入平整的场地或有楞木搁置的场地上，清除粘在模板上的混凝土，涂刷脱模剂备用。
（五）、上系梁施工
上系梁施工时，与墩柱变截面同时进行，为确保施工质量，系梁底模由蜿扣式支架作支撑，其上用10#型钢与方木组成承重结构，承重结构上铺设系梁底模，其他施工工艺与盖梁相应施工工艺相同。
（六）、上部结构施工
一）、30m后张法箱梁施工
30m后张法箱梁预制场设置在K110+400～K110+600路基上，预制场计划设置16个预制台座，存梁区预设16片箱梁的位置，设置在桥头端路基上（预留架桥机拼装位置）。计划购置2套中梁模板，1套外边梁模板，1套内边梁模板，芯模4套，边跨模板采用中梁模板的最端部一块模板特制后拼接形成。场内设置给水、排水系统，
底模除锈，涂脱模剂，安装支座预埋钢板 确保预制场内路基不被水损伤。钢筋加工、堆放、宿舍区设置在K110+600右侧。
场内临时用电，由K110+850右侧500KVA变压器接入。施工工艺如下： 钢筋原材料、焊接
钢筋制作 绑扎梁体底板、腹板、横隔板钢筋 安装、定位腹板束波纹管
17 试件检测 波纹管制作、检测 锚具检测 钢筋、波纹管报验 封头模板制作 安装封头模板、圆锚锚垫板
芯模制作、试拼 侧模制作、试拼 槽口模板制作 砼配合比设计 砼拌制及运输 安装侧模 安装芯模 绑扎顶板钢筋、预埋钢筋，安装预埋件 安装顶板钢束槽口模板和扁锚锚垫板 安装、定位顶板钢束波纹管 通气孔、泄水孔预留 设置反压模板杆件 浇筑底板砼 浇筑腹板、顶板砼 箱梁养生 拆除扁锚槽口模板 拆除外模、芯模 箱梁端头、顶板凿毛，箱梁养生 清理孔道 腹板预应力钢绞线穿束、安装锚具 模板除锈、清洗 芯模除锈、清洗 模板报验 顶板钢筋、波纹管、槽口模板报验 制作砼试件 钢绞线下料、编号 钢绞线力学性能检测 千斤顶、油表检校 钢束张拉力计 真空压浆设备调试 1、预制箱梁底模台座施工 算、引伸量复算报审 灰浆配合比设计 张拉预应力钢束 封堵锚头 孔道真空辅助压浆 压砼试件 制作水泥浆试件 起吊、移梁 试件检测 18
K110+400～K110+600路基填完成40cm厚96区后，开始箱梁预制场建设，在预制区域浇筑10cm厚C20混凝土封水层地坪，然后进行预制台座施工。台座采用C30钢筋混凝土按梁宽设置宽度，高度按抛物线（2cm预拱度）布置，台座跨中最小高度为30cm，边角用5#槽钢加强（槽钢口朝外侧），顶面用8mm钢板平铺后焊接成型。台座从跨中向两端每50cm设置一对拉螺栓孔。
吊点设置在距箱梁端部1.2m处，吊点处台座设置30cm宽梯形截面活动台座，方便起吊吊具挂吊。
从吊点处至梁端预制台座下采用扩大基础加强，以满足承载力要求。 2、模板制作、安装
30m箱梁模板由底模、侧模、端模、芯模组成。计划购置2套中梁模板，1套外边梁模板，1套内边梁模板，芯模4套，边跨模板采用中梁模板的最端部一块模板特制后拼接形成。
①、底模由8mm钢板按2cm预拱度设置的抛物线，表面平整、清洁。 ②、侧模由8mm钢板作面板，其后加设纵横向加劲板，横肋为[8槽钢，竖向间距≤35cm；骨架弦杆、腹杆均为[10槽钢作骨架和支撑体系，骨架纵向间距为80cm。侧模纵向分块，标准节长度为6m，梁端处为调节块。侧模块件之间采用螺栓连接，侧模翼板横坡均按2%设计。制作时，注意两侧模板高度不一样，要按设计要求形成横坡；内侧边模与外侧边模不一样，施工时，左幅边梁与右幅边要平面转180度使用。安装时，上侧、下侧都用Φ16螺栓对拉，在梁端10m段设置压杆,防止浇筑梁端混凝土时,芯模上浮。
侧模运至现场后须试拼装，以便检测各部分尺寸和平整度：模板内部尺寸须与箱梁相应尺寸相符，偏差在规范允许范围之内；相邻模板间设置企口缝,拼缝要严密、无错台；大面平整度应符合规范要求。模板试拼检验合格后，在箱梁腹板束波纹管定位完毕并检验合格后，方允许组拼。组拼顺序：先跨中横梁，后两端。
③、芯模
芯模为组拼式钢模：2块侧板+劲性骨架；侧板面板厚6mm，横肋为∠75×6mm角钢；骨架采用12mm钢板加工，上下用∠75×6mm角钢连接；骨架安装在侧板两端，与侧板用螺栓连接。为使芯模便于拆除，侧板分上下两节，用铰连接。芯模纵向分块，标准节长度为6m，梁端为调整块。
芯模在现场试拼装，以便检修，达到设计要求。芯模拼装顺序，先拼装中间横横梁处，后两端。为防止芯模上浮，利用反压梁反压芯模顶部，反压梁两端用花篮螺丝固定在侧模骨架上。
④、端模
端模也采用8mm钢板按端部尺寸、形状制作成型，并能与侧模可靠固定。设波纹管孔道、锚垫板紧固螺栓孔、在湿接头端预留钢筋槽口等。端头倾斜角度、波纹
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双向六车道大桥实施性施工组织设计方案
