(4) 箱、盘、板垂直,体高50mm以下,允许偏差1.5mm,体高50mm 及其以上,允许偏差3mm;成排灯具中心线,允许5mm明`暗开头`插座面板,并列安装高差小于0.5mm;同一现场高差小于5,板面透直度不小于0.5mm。
5、检查接线
(1) 设备电机检查接线,应首先安装前检查电机规格型号容量是否与设计相符,所控制拖动的设备是否应,内部接线圈匝间对地绝缘是否良好,详细记录数据。
(2) 对电气设备在接线前必须按规范和有关要求进行检查和调整、试验,作好记录的标识。
(3) 接线处应保持长度一致,排列整齐,可靠固定。 (4) 地槽出线插座、防水插座及灯具接线位置应规范一致， (5) 工作接零线和工作接地必须严格区别。
(6) 接入设备或配电箱的导线必须套挂回路编号或相应标志号牌书写和排列应规范整齐。
(7) 导留的接线上长应合适,且绑扎整齐。 6、照明系统安装
(1) 厂房照明灯具选用线槽灯为主,施工前期应注意测定位置.配合吊顶和土建施工,灯具布局应均匀美观。
(2) 安装前,应在地面做检查和度亮。
(3) 线槽灯接线应用安全接线帽接引线头,线槽布线,管内穿线应规范作业。 (4) 进出控制箱的回路导线必须核对并应套插回路标识。
(5) 由桥架引入、引出的线缆经配管到照明箱的连接遵守施工方案的要求。 (6) 插座等的接线必须规范一致,专用接地线必须是黄绿的标准接地线。 7、设备试运转
空载运转前,应检查绝缘电阻(用1000V兆欧表`接触器`控制开头等电气无气件绝缘性能,用1000V兆欧表做交流耐压回路试验.阻值不小于1mm).检查电机保护、控制、测量、信号是否正确,电机转子是否灵活、无卡塞现象.然后送电启动,观察旋转方向,用钳形电流表测量空载启动电流、运行电流，运行2小时，观察电机温度、控制保护系统有无异常，如达到要求，方可进入带负荷试车。
9、 送电回路调试
应首先检查一次回路配电箱、断路器、测量仪表、接触器、控制开关等电气元 气件绝
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缘性能，用1000V 兆欧表做交流耐压回路试验。阻值不小于1MΩ.同时,用500V兆欧表摇测二次回路,各回路电阻值应大于0。5Ω（摇测二次回路时，应将回路中半导体、电子元件、集成块拆除。然后将盘柜内操作电源回路上熔断器上端相线拆除，接上临时电源，分别模拟试验控制、保护、联锁、操作信号等临时动作，正确无后，拆除临时电源，恢复线路，方能正式送电。
三、空调风系统施工
空调风管施工包括以下施工工序： 准备工作
风道防腐保温 （一） 1、风管制作工序： 领 料
2、 注意事项
（1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
（2）风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。
（3）风管焊缝隙严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。 （二）风管支吊架的安装
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铆法兰 翻 边 检 验 圆法兰 下 料 划 线 下 料 找 平 找 正 打 孔打 眼 方法兰 下 料 找平找 正 打 眼 冲 孔 风管空吹 调 试 风管制作 风管安装 风管漏风检查 展 开 下 料 剪 切 咬 口 折 边 风 管 折 方 成 型 1、风管的支架制作应根据现场高度制作吊杆，按照《采暖通风设计选用手册》（T607）用料规格和作法制作。
2、吊架安装前，应进一步查清原有管线标高核对风管的坐标位置和标高，拉线找标高，找了风管走向和位置后，实测焊接吊架上横向槽钢。
3、抱卡制作外形一定要美观，尺寸严格要求按责任工程师交底施工，横向槽钢一定要焊牢固，应补加焊板的一定要补加焊板。
4、风管支、吊架均采用减振支吊架，吊架间距应符合设计和规范要求：水平安装，风管直径或大边长于400mm时，间距不超过4m；大于或等于400mm时，不超过3m。垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应小于2个。
5、支、吊、托架不得设置在送风口、回风口、各类阀门、检视门、测定孔处，以免影响测定、调整和维修，防火阀、消声器等部位应单独设置支吊架。
6、支、吊、托架应牢固，焊缝饱满，与风管的接触面应平整，吊杆应垂直，抱箍圆弧均匀，保温风管横担处应加托，防止形成冷桥。
7、支、吊、托架的预留件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应除去油污。
在砖墙或砼上打洞时，洞口内外应一致，不应内小外大或坡度朝下。预埋时应将洞内清除干净浇水。将预埋件固定后再用水泥砂浆或细石砼填实。
8、用膨胀螺栓固定支架及吊、托架时、膨胀螺栓应垂直于建筑物或构筑物实体，膨胀套管应缩进实体表面0~4mm。
（三）风管安装
1、吊架安装完毕后。确认位置、标高无误后，首先按顺序及不同系统将风管各部件按加工草图编号组对，复核无误后即可连接与安装。
2、风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节放在支架上逐根连接，一般的安装顺序是先干管后支管。
3、风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不应大于3mm，总的偏差不应大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于10mm。
（四）风管检查、试压
1、风管系统安装完毕后应做透光检查，白天检查可把低压灯放在风管内，从外部观察。 2、有透光处必须用密封膏封闭，再进行漏风检查。
3、漏风检查：风管连接好后，应进行试压漏风检查，重点注意法兰接缝、人孔、检查
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门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其他措施进行修补，直至不漏为止。
（五）风管保温
1.保温在8月20日后进行。
2、保温材料下料要准确，切割面要平齐。
3、粘接保温层前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别抹在管壁和保温构的粘接面上，稍后再将其粘上。
4、保温材料覆盖应使纵、横缝错开。 5、玻璃丝布甩头在用卡子卡牢或用胶粘牢。
6、玻璃丝布外表面要刷二道防火涂料，涂层应严密均匀。 （六）风管空吹送风，系统调试
设备安装完成后，进行空吹送风、检查无缺陷、遗漏，再进行系统调试。
四、空调水管安装
1、冷冻水管安装和保温
空调工程水管安装量较大，和消防、风管冲突的可能性多，对坡度要求高，直接影响空调效果。要保证安装质量，主要做法如下：
管道试压 管道冲洗 管道防腐保温 安装设备 预制加工 管道安装 （一）材料要求：
1、空调水系统采用镀锌钢管和无缝钢管管道，其设计压力为0≤P≤1.6MPa。 2、管材要求其孔径及壁厚尺寸偏差等指标应符合国家现行技术标准，其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷。锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差。
（二）施工方法及注意事项： 1、安装准备
（1）进行图纸审查，画出施工草图，分别列出预埋、预留数量、规格、标高、位置，各类管件制作尺寸、分类支架的规格尺寸。
（2）制备各类支、吊架、管件。 2、预制加工
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（1）根据图纸、确定管道位置、管径、变径、配件、坡度等情况。
（2）预制加工管道、充分考虑管道试压冲洗的需要进行制作。制作完成的管道必须清理干净，并做好防腐刷漆等处理。
3、管道安装
（1）无缝钢管采用人工结合机械除锈。管道、管件等已经检验合格并具有技术证件，按技术协议要求核对无误后进行安装。安装时按照GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求进行。
（2）支吊架安装：确定好支吊架的位置、方向，支吊架位置除按设计间距外主要要考虑管道施工的方便，一般处于管道接口处及图纸规定的位置。
（3）管道的组合：管道一般宜先行组合成管段，再行安装。 （4）安装的顺序：先主干管，后分支管；先立管，后水平管。
（5）管道施工前，与管道连接的设备应找平合格，固定完毕，管道内部清洗，防腐等工序已完毕。
（6）管道的坡向，坡度符合设计要求，可用支座下的金属垫板加以调整，吊架用吊杆螺栓调整。
（7）法兰、焊缝及其他连接件的设置要便于检修，并不得紧贴在墙壁，楼板或管架上。 （8）应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查。法兰连接时应保持平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。并保证同轴，保证螺栓自由穿入。
（9）法兰连接要用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。
（10）管道安装允许偏差值见下表： 项目 架空 坐标及标高 地沟 埋地 DN≤100 水平管弯曲 DN＞100 1.5/1000 允许偏差（mm） 15 15 15 1/1000 最大20 15 / 22
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