15.5.2电流强度可以通过槽控箱上的机械表显示读出。
15.5.3打壳下料可通过手动操作槽控箱旁边的电磁阀进行。只能由专人依靠经验进行。
15.5.4同时要立即通知调度联系检修恢复。
15.6 停直流电时对电解槽的处理
停直流电时，正在运行的电解槽失去了能量输入，将无法进行生产运行，一切的铝电解反应也将停止进行，停电时间越长对恢复生产越不利，因为随着停电时间的延长，槽内电解质和铝液将会逐步的凝固，到了一定的程度即使恢复送电都将无法恢复运行，只能停槽。因此，停直流电对生产的影响也是显而易见的。但是只要处理措施得当，加之停电时间不很长（如在数个小时以内），就可以把损失降到最低。
15.6.1立即停止一切正在进行的生产操作。
15.6.2立即用冰晶石把所有的火眼堵严，把槽盖板盖严，以加强电解槽的保温。 15.6.3停止风机的运行。
15.6.4在15.6.1和15.6.2进行的同时尽快将现场情况报告调度。 15.7 停风时对电解槽的处理
停高压风时，电解槽将失去物料输送、打壳下料等工艺制度的动力，电解槽的自动打壳下料将无法进行，对生产的影响也是显而易见的。但是，只要我们能够采取得当的措施，一般也能够把
损失降到最低。
15.7.1适当打开边部的部分槽盖板（注意不要打开太多），组织加料小组，根据计算机加料间隔、加料量，用小袋氧化铝从中间火眼人工推料加料。
15.7.2立即通知调度联系检修恢复。 16 厂房卫生清洁作业
16.1 范围：电解一、二车间厂房地面及设备卫生清洁。
16.2 目的：减少厂房内粉尘量，防止粉尘浓度超标，并对粉尘再利用。 16.3 工作要求。
16.3.1 工艺车无法在上班时派出清扫车对电解厂房地面进行清扫。
16.3.2 清扫车无法到达的地面及窗台由厂房清洁工用扫把清扫，动作不能过大，以免大量粉尘飞扬。
16.3.3 电解槽上部积尘用铝耙刮到电解槽内。
16.3.4 电解槽散热孔内的粉尘和块料用刮板刮到铝撮箕内回收利用。
16.3.5 多功能天车、槽控箱、配电盘等设备上的粉尘可用压缩空气吹落，然后用扫地车或扫把清扫干净。
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16.3.6 对出铝、换极等作业遗留的粉料先扫成堆，然后用铲铲到电解槽里。 16.3.7 清洁地面时不得往楼下清扫，清扫的粉尘要回收利用。 16.3.8 不得用压缩空气清洁电解槽、窗台、散热孔、厂房地面。 16.3.9 每班对厂房设备及地面进行卫生清洁。 17 残极清理作业
17.1 范围：从电解槽中吊出来的残极。
17.2 目的：用工具将残极上的氧化铝及电解质打落，以便回收利用。 17.3 所用工具：铁锤、钢钎、铝耙、扫把、铁锹。 17.4 作业规程。
17.4.1 作业前的检查准备。 17.4.1.1 穿戴好防护用品。
17.4.1.2 准备好所用工具并检查是否附合安全要求。 17.4.1.3 如清理架旁有人请其离开保持距离。
17.4.1.4 检查残极是否放稳，导杆是否稳固，如残极未放正放稳，要重新放置，如导杆松动，要放到带架的托盘。
17.4.2 用铝耙把残极的浮料清到残极架上。
17.4.3 用铁锤把残极上的结壳打松，然后用钢钎把结壳块撬下。 17.4.4 把残极上的块料打下后，用铝耙把上面碎小的块及浮料扒干净。 17.4.5 将打下去的大块用铁锤打成拳头大小的小块。
17.4.6 打块完毕，用铁锹和扫把把飞出去的小块铲至残极架旁边，粉料用扫把扫，以行车线为准尽量靠近残极架处。
17.4.7 将工具放回工具架，指挥天车将残极吊至托盘内。
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电解车间生产作业规程汇总
