态。
6.4.6 测两水平：由于电解质和铝水物理性能上的差异，在测定棒上的粘附层会有明显的分界线，依据分界线，垂直放置尺子，测出铝液高度和电解质高度（两水平）。
6.4.7 把测出的两水平记入两水平记录本。
6.4.8 拍打出测定棒上的粘附层，进行下一台槽的测定。 6.4.9 把端盖合好。 7.电解质温度测定作业 7.1 范围：生产槽。
7.2 目的：测定电解槽内电解质温度，为其他技术的设值、更改提供依据。 7.3 所用工具：热电偶（带保护套，按好相应的补偿导线），数字测温仪、测温记录表。
7.4 作业规程。
7.4.1 准备好所需工具。
7.4.2 打开测定槽的端盖：把端盖中任一块移开50cm左右宽度，保证测定用的热电偶顺利伸入槽内。
7.4.3 操作出铝打击头，打开出铝洞口壳面。
7.4.4 把热电偶插入电解质，深度约10cm左右，千万不能插入铝水。 7.4.5 静置一段时间，接上数字测温仪，当温度显示稳定时，记下槽温。 7.4.6 取出测温的热电偶，盖好端盖，移到下一台槽进行测温。 8 停槽作业
8.1 范围：计划停槽、因漏炉等原因无法维护正常生产的槽。 8.2 目的：使电解槽平稳地停止生产，使其脱离系列槽。
8.3 作业设备、工具：天车、抬包（一个出铝用、一个抽电解质用）。风动扳手、扳手、短路片、接连螺栓、风管。
8.4 作业规程。
8.4.1 确定好要停槽的槽号。
8.4.2 在系列停电前，可提前2-3小时把大部分电解质抽出。
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在抽出电解质过程，一定边抽边降阳极，使阳极下降速度和吸出速度相吻合，并使阳极接近铝液面。
8.4.3 与供电联系，确定系列停电后，在场人员立即用风动扳手松开各短路口螺栓，取出绝缘板。
8.4.4 用风管吹净短路片与立柱母线之间的灰尘、积料。
8.4.5 立即插入短路口上下四根螺栓、安装绝缘垫圈及螺帽，然后用扳手复紧一次，使短路片与立柱母线短路。
8.4.6 与供电联系，开始送电。
8.4.7 与计算机联系，切断停槽的通信。
8.4.8 切断该槽的风源，关注供料时要打开的蝶阀，停止供料。
8.4.9 天车吸出工在区长指示下按出铝作业中操作把铝液吸出，尽可能吸完。 8.4.10 提升阳极至高限位。
8.4.11 用大勺将电解槽内残铝掏出，倒入碳渣中，作为大块铝。 8.5 记录。
8.5.1 记录停槽槽号及时间。 8.5.2 记录抽出全部铝液量。 9 铺焦粉挂极作业
9.1 范围：适用于焦粉焙烧预焙槽。 9.2 目的：为通电焙哓烧作好准备。
9.3 所用工具、材料：扫把、栅栏式框架、板尺、吊扳手、钢刷、风管、阳极卡具、粉笔。
9.4 作业规程。
9.4.1 作业前检查与准备。
电解槽的检查：包括槽控箱、打壳下料装置、阳极提升机构、阳极母线、槽外观，如发现问题要及时报告处理，检查项目见附表。
附表
项 目 项 目 内 容
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检 查 要 点
超重机动作 提升机构 回转计动作 定容下料器 槽上部打壳下氧化铝料箱 料装置 打击头动作 出铝口打击头动作 各压接面 短路片 阴极母线 阴极钢棒焊接 母线回路的异物 外 观 槽是否正常 操作灯亮且正常，无异响 指示准确 下料量准确、不漏料 能够加满且不冒料 上、下动作流利、指示灯亮 上、下动作有力 是否粗糙不平或有缺陷 是否破损、螺栓及绝缘情况 是否全部焊上 是否清除 观察判断 9.4.2 用风管将炉底彻底吹扫干净。
9.4.3 用钢刷刷净阳极导杆上的灰尘，卡具油。
9.4.4 焦粉的铺设：焦粉的铺设及阳极的安装自A12、B12开始连续铺设 至A1、B1结束。
9.4.4.1 将栅栏或框架平整地摆放在阳极投影区域，然后将焦粉倒入框内，用板尺沿栅栏框架的长度方向刮平焦粉。
9.4.4.2 当确认焦粉刮平无凹陷部位后，两个人同时小心地将栅栏框架上抬取走，往另一个面继续铺设。
9.4.5 阳极安放。
把阳极小心地放置在焦粉上，检查周边及四角是否压在焦粉上，若有明显未接触的地方要重新安放或调换阳极。阳极安放时，铝导杆和水平母线压接处的缝隙不得超过6mm，天车在下降阳极时，要用开度较大的阳极卡具放在挂钩上，给导杆有导向和定位作用。
挂完极后，将槽周清扫干净，用粉笔在导杆上划好线。 10 软连接分流片的安装及拆除作业
10.1 范围：适用于焦粉焙烧预焙槽。
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10.2 目的：安软连接有利于阳极电流分布均匀，安装分流片起分流作用，减少通过阳极电流量。
10.3 所用工具。
活动扳手、吊扳手、钢刷、锉刀、撬棒（￠12圆钢）、甲苯溶液、标号笔、干净抹布或棉花。
10.4 作业规程。 10.4.1 软连接的安装。
10.4.1.1 铺完焦粉及安装完阳极时，核对软连接器的编号和阳极号是否一致，找出铝导杆和水平母线的压接部位和方向（根据已编好号的软连接器的左右型来确认，涂有油漆的一面朝外）。
10.4.1.2 用有机清洗剂清洗软连接器的两个压接面和水平母线的压接面。 10.4.1.3 用锤子、锉刀等把铝导杆的压接面处理平整。
10.4.1.4 将软连器上部用螺栓紧固，然后用撬棍将下部硬头向上撬，使软带变成原设计形状，同时拧紧下部弓形夹具的压紧头。
10.4.1.5 确认压接面是否压紧，若有较大缝隙要将上下螺母松开重新安装。注意：24个软连接器全部安装完后复查并紧固一次弓形夹具。
10.4.2 软连接的拆除。
通电70小时之后，确认具备抬阳极条件时进行拆除软连接作业，先用微风吹干净阳极导杆及阳极母线的压接面，然后拧紧卡具，再拆除弓形夹具，最后拆除导杆端头的连接螺栓，将软连接拿下来并放好（压接面不要碰伤），记录好前后电压。
10.4.3 分流片的安装。
分流片的安装在系列停电前安装完毕。
10.4.3.1 清洗压接面：将即将通电焙烧槽的B侧阳极母线上的压接面和下一台槽立柱母线相应压接处用风管吹扫干净，然后用有机清洗剂清洗。
10.4.3.2 确认分流片对应的分流位置，并将分流片压接面用有机清洗剂清洗，并检查是否平整。
10.4.3.3 将分流片和水平母线压接处先安装好，然后安装立柱母线端。
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10.4.4 分流片的拆除。
当槽电压降至3.45V且通电达4小时以上时一次拆除全部分流片（出电端末槽用气割），拆除时先拆和水平母线压接处，待分流片冷却后，再拆立柱母线端，记录分流片拆除前后电压。
10.4.5 将分流片、软连接放回指定地点，注意避免损伤压接面。 11 加原付料及通电作业
11.1 范围：从停电到重新通电止的过程，铺好焦粉并挂好极的新槽子。 11.2 目的：加强保温，并为先电解质准备原付材料，通电焙烧，使槽子逐渐进入生产状态。
11.3 所用工具、材料：
短路口操作工具，热电偶、冰晶石10t，纯碱3t，氟化钙500kg，风管、铁铲、铝把、扫把。
11.4 作业规程。
11.4.1 作业前的检查与准备。
11.4.1.1 重新检查炉子各部分的情况，确定正常，检查所使用的各工具器情况是否完好到位，并准备好炉罩。
11.4.1.2 确认回转计读数显示在325位置，软连接安装到位、接触良好，焦粉铺设、挂极质量好。
11.4.1.3 各种副原料提前放置在槽旁并拆开袋口。 11.4.2 原付材料的添加。
11.4.2.1 将冰晶石和纯碱混合料加入槽中，注意填满中缝、边缝和极间小缝，加完后整形，要求中缝及极上较高，边部稍低。
11.4.2.2 将500kgCaF2加入边缝中。
11.4.3 在烟道端、出铝端及第四、八组阳极中缝各安装上一支热电偶（戴保护套、补偿导线），然后打扫卫生，盖上全部槽盖。
11.4.4 待确认停电准备妥当后，与供电联系，准备停电，当系列停电完毕，开始进行短路片操作，插上绝缘板。
11.4.5 确定短路片操作完成后，与供电联系恢复送电。
11.4.6 送电过程注意监视电压变化情况，当电流达到160kA时，记下此时的槽电压（冲击电压）。
11.5 作业记录：在焙烧日志上填写通电时间，原付材料使用情况，冲击电压等数据。
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电解车间生产作业规程汇总
