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被加工零件 工序号 图号 名称 材料 连杆盖 40 毛坯种类 毛坯重量 硬度 锻件 163-219HBS 工序名称 工步名称 铣连杆盖瓦槽 零件个数 /个 工作行程(mm ) 加工宽度（ mm) 工序号 加工长度（mm f 工时（分） 切削速度(mm/s) 转/分 f转 ) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 装入工件 工件定位夹紧 1 179 15 9 179 24 5 5 1 280 机动时间 辅助时间 共计 0.25 0.0179 1.5 0.0065 0.0179 2.4 主轴箱定位 夹具快进 夹具工进 1.28 76.8 0.7065 0.7065 12.76 13.03 死挡铁停留 主轴箱快退 夹具快退 松开工件 卸下工件 0.05 0.05 0.25 3.9 4.6065 本机床装卸工件时间取为0.5分 单件总工时 机床实际生产率Q1 机床理想生产率Q2 负荷率? 0.9793 表1 生产率计算卡
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设计总结
1、优点
此次设计为组合机床的设计。此次设计的突出部分为夹具的夹紧装置的设计。夹具的定位及夹紧方案的选择考虑了多方面的因素。夹紧装置为斜楔机构及杠杆机构联合传动液压缸的运动及动力，具有增力作用，能够使液压缸在提供较小的夹紧力的情况下保证夹具的夹紧效果。
夹具以连杆盖的底面为主要定位面，连杆盖的两侧面为导向面，以连杆盖同连杆体的结合面为止推面，三面定位，保证了定位的准确性，且夹紧装置的夹紧点设置在靠近工件瓦槽处。主轴逆时针旋转，加工过程中切削力主要被导向面及止推面的支撑板承受，使得夹具的夹紧更为可靠，减小了由于夹紧产生的误差，提高了加工精度。
2、缺点
1）本次设计的不足之处为主轴箱的油泵轴由主轴驱动，在一定程度上面加大了主轴的负担。
2）本次设计夹具直接安装在液压滑台的滑鞍上面，对安装夹具的液压滑台的滑鞍面有一定的精度要求。对此提出另一种方案加以讨论。在液压滑台上面安装一工作台，使得工作台的T型槽沿着Y轴方向放置，然后将夹具安置在工作台上面。这样可以降低对所选液压滑台的要求，并且夹具的安装更为方便。
并且将夹具直接安装在液压滑台的滑鞍上面，夹具的宽度受到液压滑台的滑鞍宽度的限制。当所设计的夹具较宽时，若选用滑鞍面较大的液压滑台，相应就增加了液压滑台的功率，及侧底座的尺寸，也就增大了机床所占用的空间。当将宽度较大的工作台安装在液压滑台上面时，由于工作台宽度较大会使得工作台一部分悬空，长时间后会影响夹具在工作台上面的定位的准确性以及夹具进给时的平稳性。
3、对于2）提出构想
对于上述的两个矛盾在这里提出一个构想，使得工作台安装在液压滑台上面，减小夹具设计时由于液压滑台滑鞍的宽度的限制；及使得夹具的安装更为方便。其次在工作台由于比滑台的滑鞍面宽所引起的安装不平稳，
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及进给不平稳。
此构想为设计一种工作台使得此工作台安装在液压滑台上面，让此工作台随着液压滑台的移动而移动，工作台及其上面夹具的重量有工作台两侧的支撑及液压滑台的滑鞍共同承受，在工作台两侧支撑下面设计一装有滚子滚道，使滚子承受工作台的重量，同时减小工作台随液压滑台移动时的摩擦力。此构想参考圆柱滚子轴承。
此构想的优点为：
1、解决了夹具直接安装在液压滑台滑鞍上面的方便性的问题； 2、能够减小由于液压滑台滑鞍宽度对夹具尺寸的限制；
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致谢
本次设计中得到冯老师的细心指导及帮助，使得自己对组合机床的现状和发展趋势有了一定的了解。同时更清楚的知道了组合机床的结构及其工作原理和设计过程，并且对夹具的设计以及主轴箱的设计进一步进行了巩固。
同时在设计工程中得到同组同学的帮助，使得设计思路及解决问题的方法有了进一步的扩展，同时使自己的软件绘图水平有了一定的提高。
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参考资料
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连杆工艺及装备设计说明书
