氯碱基础知识 

根、氯离子为主。酸雾也就是硫酸，脏物具有与其一样的性质，有较强的吸水性，在自然环境中很快就潮解。2）、初始开车吹扫、清理不合格，也会使脏物质集中到液氯中间罐里，但由此产生的脏物中不应有大量硫酸根的存在。3）、密封腔处出现严重的腐蚀，可能引起的原因是：仪表气露点不合格。需要检查干燥器，干燥剂是否已经失效。 8.氯碱厂氢气能自己平衡吗？

氯碱企业一般只讲氯气和碱的平衡，以前是很少考虑氢气的问题，而且氢气如果过剩，可以直接排空，而氯气和碱却不行，所以一般并不是很重视．但近来对能源的重视程度越来越高，氢气作为一种优质的能源也越来越受到重视，氯碱厂在考虑氯和碱平衡的时候，也开始重视氢的平衡． 9.液氯包装时液氯阀门选用？

根据系统的最高压力来确定的,氯气是比较危险的介质,为确保安全最好提高一个压力等级,建议采用2.5MPa的.最好用氯气专用阀

10.氯气与氢气在合成炉内的反应热是多少？

实验测得1 mol H2与1 mol C12反应生成2 mol HCI时放出184.6 kJ的热量，这是该反应的反应热。任何化学反应都有反应热，这是由于在化学反应过程中，当反应物分子间的化学键断裂时，需要克服原子间的相互作用，这需要吸收能量；当原子重新结合成生成物分子，即新化学键形成时，又要释放能量。就上述反应来说，当1 mol H2与1 mol C12在一定条件下反应生成2 mol HCl时，l mol H2分子中的化学键断裂时需要吸收436

kJ的能量，l mol C12分子中的化学键断裂时需要吸收243 kJ的能量，而2 mol HCl分子中的化学键形成时要释放431kJ/mol×2 mol=862 kJ的能量 11.高压法和低压法方面的比较

1）高压法：氯压力 1.4 ～ 1.6MPa（表压），液化温度 +30 ～ +50 ℃ ；（2）中压法：氯压力 0.2 ～ 0.4MPa（表压），液化温度 0 ～ +10 ℃ ；（3）低压法：氯压力 0.15MPa（表压）左右，液化温度 -30℃ 左右；生产液氯的三种方法，以高压法流程最短，操作简单，能耗最低。下表为不同压力下生产液氯耗电的比较表。近年来由于无油润滑压缩机及透平式压缩机的发展，使制造液氯的方法逐渐由低压向中压、高压法发展。但是中国氯碱工厂既要满足液氯生产所需的较高氯气压力，又要顾及其他氯产品需要较低的氯气压力，因此选择氯气压缩机将依据计算，进行技术经济评价，来决定采用哪一种氯气压力生产液氯，以达到经济合理的目的。

不同压力下液化1吨氯气所需的电能

项目 液 化 压 力 MPa 0.1 0.3 0.8 1.6 压缩耗电，kWh／

t 5 23 42 57 冷却耗电，kWh／

t 87 68 27 3 合计耗电，kWh／

t 92 91 69 60 液化开始温

度，℃ -36 -8 25 53 液化终止温

度，℃ -42 -17 14 40

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1.什么叫降膜蒸发器，降膜吸收器？

降膜蒸发是在降膜蒸发器内进行的。单流型降膜式蒸发器可由一束加热管组成，但更多的是采用单管式或用若干个单管式加热管组成。它可根据不同规模配用不同规格的管子和管数。这种组合形式的蒸发器具有检修方便、制造成本低的特点。在运行时，料液由蒸发器的顶部经液体分配器均匀进入加热管内，沿管壁成膜状向下流动并与管外载热体进行对流换热。料液中的水分被蒸发，产生的二次蒸汽与被浓缩的物料一起向下流动，在底部流入汽液分离器。浓缩后熔融状态的碱由分离器底部放出。二次蒸汽则从分离器顶部排空或回收利用。进入降膜蒸发器的料液是在分配器的帮助下，利用本身重力作用，使料液沿垂直的管壁呈均匀的液膜向下流动。因此它能在较小的流量下，具有较高的给热系数。同时料液在蒸发过程中，在管内停留时间短、液层薄，加热介质与料液之间的温差得以有效利用。所以就能在较低温度下进行蒸发而制得固体烧碱。降膜

式蒸发器内还要形成一定的真空，既是比大气压低，这样降低沸点，同时是形成降膜的条件之一。而且它分为两个部分上部为列管加热室，下部分为蒸发室，当然不同公司的产品结构有所不同，但大的部分都一样。而吸收器的原理是利用布液器料液从上往下流动，料液在管内壁上形成液膜（就象瀑布样），而形成膜就叫降膜。 2.瑞士博特的片碱装置熔盐堵塞问题？

1、操作不当。2、碳化物的影响（NaNO3）熔点混合物为KNO3+NaNO2+NaNO3， 当熔盐与CO2接触，则将有NaNO3有生成，例如：若氮封中混入CO2气因为生成的碳酸盐将提高熔盐的熔点，从而导致管线。故其中NaNO3含量大不能超过0.2%，随着NaNO3含量的增加，熔盐须部分可全部给予更新。3、NaOH的影响。正常情况下，NaOH不可能渗入熔盐系统，但实际上不能排除这种可能性，万一有较大的破损，NaOH将污染传热盐。熔盐中NaOH的影响相似于碳酸盐对其的影响，即将提升熔盐的熔点，故NaOH最大含量不能超过2%，同Na2CO3一样，若NaOH含量较高，则须进行相应的更新过程。

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2.离心泵加入机油后运行一段时间以后就会变成白色，再次更换机油还是这种情况。请问这是什麽原因？

密封不好，油混入水，机油就被乳化，形成白色。 在实际操作

中哪，操作工有用水冲洗泵头的错误做法，是导致轴承箱进水的最大可能；其次就是必须保证泵的轴封完好，如果泵本身就漏液，很容易将液体混入轴承箱。

3.氯碱行业中通常都用到哪种换热器？

列管换热器、板式换热器、套管换热器、螺旋板式换热器、蛇管换热器等等，材质也有很多，如碳钢、不锈钢、钛、石墨、特种钢材等等。

列举几个常用的：1.盐水预热：一般是钛管（列管式）或钛板式。2.碱冷却：一般是不锈钢列管式或板式。3.氯气冷却：钛管（列管式），浓硫酸冷却常用蛇管。4.氢气冷却：不锈钢或碳钢列管，有的是水直接喷淋（水洗塔）。水环泵的冷却常用蛇管。5.次氯酸钠冷却：钛板式。6.碱蒸发：浓碱冷却常用不锈钢或碳钢螺旋板。蒸发器加热器都是列管的以上的仅供参考，厂家不同，工艺不一样，所用的换热器也不一样。例如：有的厂家生产氢氧化钾，盐水预热用的是石墨换热器！ 4.碱结晶温度

http://bbs.hcbbs.com/thread-70835-1-224.html （4楼图片） 5.低钙镁橡胶是什么？

低钙镁防腐橡胶板主要使用在化工离子膜制碱行业。品种分为两类，即高温高压硫化和非受压容器的低温。常压硫化。 低钙镁橡胶适用于化工行业离子膜制碱、离子交换塔、盐水储槽、二次盐水储槽及管道。低钙镁橡胶板最大优点是把钙镁含量降到最低，使其在电解过程中效果最佳，无论是受压缸体还是非受压缸体都适宜用此衬胶。低钙镁橡胶不是一种胶种，而是分多种型号。