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一级建造师《机电实务》重点总结内部资料背诵必背100问

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一级建造师

机电实务案例分析111问

《起重技术》

1.吊装计算载荷公式的计算 p33

Qj=k1×k2×Q Qj—计算载荷 k1—动载荷系数1.1

k2—不均衡载荷系数1.1~1.25 Q—分配到一台起重机的吊装载荷 2.流动式起重机的基础处理要求?P35

流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置(包括吊装站位置和行走路线)的地基应进行处理。应根据其地质情况或(中业讲师宋贺编制)测定的地面耐压力为依据,采用合适的方法(一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法)进行处理。处理后的地面应做耐压力测试,地面耐压力应满足吊车对地基的要求,在复杂地基上吊装重型设备,应请专业人员对基础进行专门设计。吊装前必须对基础验收。

3.平衡梁的作用 P37

① 保持被吊设备的平衡,避免吊索损坏设备; ② 缩短吊索高度,减小动滑轮的起吊高度;

③ 减少设备起吊时所承受的水平压力,避免损坏设备; ④ 多机抬吊时,合理分配或平衡吊点的荷载。 简记:保平 减压 短吊索 分配载荷 4.平衡梁的选用应参考的因素 P38

根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁的形式,并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸

5. 吊装方案包括的内容?P40 ①编制说明与编制依据; ②工程概况; ③吊装工艺设计; ④吊装组织体系; ⑤安全保证体系及措施; ⑥质量保证体系及措施; ⑦吊装应急预案;

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⑧吊装计算书 6.吊装方案的管理P41

(1)施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案;专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的,由施工单位技术负责人签字(实行施工总承包的,应当由总包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字),并报项目总监理工程师审核签字。

(2)对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,其专项方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证,再经施工单位技术负责人审批,并报项目总监理工程师审核签字。实行总承包管理的项目,由总承包单位组织专家论证会。专项方案经论证后,专家组应当提交论证报告,对论证的内容提出明确的意见。施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案,并经施工单位(中业讲师宋贺编制)技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后,方可组织实施。实行施工总承包的,应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。

危大工程 超危大工程

①非常规且单件≥100kN

②起重量≥300kN的起重机械安拆 ③搭设总高度≥200m的起重机械安拆 ④搭设基础标高≥200m的起重机械安拆

需要

①施工单位技术负责人 ②总包单位技术负责人 ③总监理工程师 ④建设单位项目负责人

①非常规且单件≥10kN

工程特征

②采用起重机械进行安装 ③起重机械自身的安拆

专家论证

不需要

①施工单位技术负责人

方案签字

②总包单位技术负责人 ③总监理工程师

7.起重机械失稳的主要原因和预防措施 P42

主要原因:超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。

预防措施为:严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固,确保支腿稳定 8.吊装设备或构件的失稳的主要原因和预防措施 P42

主要原因:由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。

预防措施为:对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装;薄壁设备进行加固加强;对型钢结构、网架结

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构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面.

《焊接技术》

9.焊条的选用原则 P44

(1)考虑焊缝金属的力学性能和化学成分匹配原则 (2)考虑焊接构件的使用性能和工作条件原则 (3)考虑焊接结构特点及受力条件原则 (4)具有焊接工艺可操作性原则 (5)考虑生产效率和降低成本原则 10.降低焊接应力的设计措施 P52

(1)减少焊缝的数量和尺寸,可减小变形量,同时降低焊接应力。 (2)避免焊缝过于集中,从而避免焊接应力峰值叠加。

(3)优化设计结构,如将容器的接管口设计成翻边式,少用承插式。 11.降低焊接应力的工艺措施 P52

(1)采用较小的焊接线能量:减小焊缝热塑变的范围,从而降低焊接应力; (2)合理安排装配焊接顺序:使焊缝有自由收缩的余地,降低焊接中的残余应力; (3)层间进行锤击:使焊缝得到延展,从而降低焊接应力; (4)预热拉伸补偿焊缝收缩(机械拉伸或加热拉伸); (5)焊接高强钢时:选用塑性较好的焊条; (6)采用整体预热。

(7)消氢处理:降低焊缝中的含氢量,减小氢致集中应力;

(8)采用热处理的方法:整体高温回火、局部高温回火或温差拉伸法(低温消除应力法,伴随焊缝两侧加热同时加水冷)。

(9)利用振动法来消除焊接残余应力:一般大型焊件使用振动器消除应力。设备简单、成本低,时间比较短。 12.焊接变形的危害有哪些 p53

降低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正工序、提高制造成本等五个方面。 13.预防焊接变形的装配工艺措施有哪些 P53

预留收缩余量法、反变形法、刚性固定法、合理选择装配程序。 14.预防焊接变形的工艺措施有哪些 P54

合理的焊接方法、焊接规范、焊接顺序和方向、进行层间锤击(打底层不适合锤击)。

《机械设备安装技术》

15.设备基础混凝土强度的验收要求 P59

(1)基础施工单位应提供设备基础质量(中业讲师宋贺编制)合格证明文件,主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求;如果对设备基础的强度有怀疑时,可请有检测资质的工程检测单位,

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采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。

(2)重要的设备基础应用重锤做预压强度试验,应预压合格并有预压沉降详细记录。 16.影响设备安装精度的因素有哪些 P65

1 2 3 4 5

设备基础 垫铁 灌浆 地脚螺栓 设备制造及装配

强度不够、沉降不均匀和抗振性能不足 垫铁主要影响接触和平整度 灌浆主要影响强度和密实度 垂直度和紧固力 设备制造:加工精度

解体设备:装配精度(包括各 运动部件之间的相对运动精度,配合面之间的配合精度和接触质量)

影响:测量仪器的检测精度、检测基准的加工精度、安装基准的实际偏差、检测

6

测量误差

方法的合理性和检测人员的技能水平 形状误差:直线度、平面度、圆度、圆柱度

位置误差:平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度

7

环境因素

基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所

《电气工程安装技术》

17.配电装置的主要整定内容有哪些 P68

(1)过电流保护整定:电流元件整定和时间元件整定。 (2)过负荷告警整定:过负荷电流元件整定和时间元件整定。 (3)三相一次重合闸整定:重合闸延时整定和重合闸同期角整定。 (4)零序过电流保护整定:电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定。 (5)过电压保护整定:过电压范围整定和过电压保护时间整定。 18.送电验收的程序 P69

(1)由供电部门检查合格后将电源送进室内,经过验电、校相无误。 (2)合高压进线开关,检查高压电压是否正常; (3)合变压器柜开关,检查变压器是否有电; (4)合低压柜进线开关,查看低压电压是否正常。 (5)分别合其他柜的开关。

(6)空载运行24h,无异常,办理验收手续,交建设单位使用。 19.变压器二次搬运需注意哪些事项?P69

(1)变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运的运输方式。

(2)变压器吊装时,索具必须检查合格,钢丝绳(中业讲师宋贺编制)必须挂在油箱的吊钩上,变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用,严禁用此吊环吊装整台变压器。

(3)变压器搬运时,将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护,使其不受损伤。

(4)变压器搬运过程中,不应有严重冲击或振动情况,利用机械牵引时,牵引的着力点应在变压器重心以下,运输倾斜角不得超过15°,以防止倾斜使内部结构变形。

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(5)用千斤顶顶升大型变压器时,应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位,升降操作应协调,各点受力均匀,并及时垫好垫块。

20. 变压器交接试验的内容 P70

变压器绝缘油试验或SF6气体含水量检验及检漏; 绕组连同套管的交流耐压试验 额定电压下的冲击合闸试验 绕组连同套管的直流电阻测量

绕组连同套管的绝缘电阻测量(吸收比测量) 铁芯及夹件的绝缘电阻测量

相位检查、电压比检查、三相绕组接线组别检查

《管道工程安装技术》

21.项目部应如何对进场的阀门进行检验?P83

(1)首先需要进行外观检查。阀门应完好,开启机构应灵活,阀门无歪斜、变形、卡涩现象,标牌应齐全。 (2)阀门还应进行壳体压力试验和密封试验:

阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质,不锈钢阀门试验时,水中的氯离子含量不得超过25ppm 壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍 密封试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍 持续时间不得少于5min

无特殊规定时,试验温度为5~40℃,低于5℃时,应采取升温措施。 22.管道系统试验前应具备哪些条件?P89 (1)试验范围内的管道安装质量合格

(2)试验方案已经过批准,并已进行了安全技术交底。

(3)管道上的膨胀节的处理。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

(4)试验用压力表在周检期内并已(中业讲师宋贺编制)经校验,其精度不得低于1.6级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍,压力表不得少于两块。

(5)管道的加固、回路分割、元件隔离

管道已按试验方案进行了加固。待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。

23.管道气压试验的实施要点?P91

(1)承受内压钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍,真空管道的试验压力应为0.2MPa。 (2)试验时应装有压力泄放装置,其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。 (3)试验前,应用压缩空气进行预试验,试验压力宜为0.2MPa。

(4)试验时,应缓慢升压,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异常或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。应在试验压力下稳压10min,再将压力降至设计压力,采用发泡剂检验无泄漏为合格。

24.管道泄漏性试验应如何进行?P91

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一级建造师《机电实务》重点总结内部资料背诵必背100问

一级建造师机电实务案例分析111问《起重技术》1.吊装计算载荷公式的计算p33Qj=k1×k2×QQj—计算载荷k1—动载荷系数1.1k2—不均衡载荷系数1.1~1.25Q—分配到一台
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