廊道中层模板侧视图
廊道肋板模板
芯模上口设水平桁架，上面铺δ=2.5mm钢板作为操作平台。外模与底层对应也分8片，采用组合钢模板竖排板，横围囹、竖桁架结构，倒滤腔部分板面采用δ=4mm钢板做成的异型板与其连成一体，并设有上、下操作平台和栏杆。
内外模以及内模之间上口通过拉条对拉。外模底脚通过拉条和预埋圆台紧固，内模底脚通过设置在底平台上的顶丝固定。 5.2.4、模板加工、拼装
模板板面主要采用δ=5mm钢板制作；需加工的骨架有围囹、立柱、吊装架平台和模板桁架。以上加工件均需按模板设计图纸要求进行加工。
模板拼装主要在模板加工场地的地坪进行，用螺栓拼装组合钢模板，以及用角钢连接件将槽钢水平围囹或钢桁架与板面连接；竖桁架与围囹采用焊接。模板拼装成型后，对于外模要焊制吊点、栏杆、脚手板及模板打孔；然后平整板面、除锈、腻子堵缝、电砂轮磨平、刷脱模剂，并加强检测以确保满足规范规定的质量标准要求。对于芯模，按以上要求进行处理后，还需按设计尺寸和对称性的要求进行组装挂片，组装成为一个整体。
5.2.4、模板加工制作质量标准
5.2.4.1、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 5.2.4.2、模板的拼缝应平顺、严密、不得漏浆。 5.2.4.3、模板加工允许偏差及检验方法见下表： 模板制作允许偏差、检验数量和方法 序号 项目 长度与宽度 表面平整度 连接孔眼位置 表面错台 允许偏 检验单元和单元测差(mm) ±2 2 1 2 数量 每块模板（逐件检查） 点 4 1 3 2 检验方法 用钢尺量 用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值 用钢尺量，抽查三处 用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值 钢 1 模 板 5.2.5、模板支拆
模板支拆均由吊机配合进行，由于廊道现浇工序较多，钢筋绑扎和模板支拆经常交
叉作业，所以安全施工、控制好流水节拍特别重要，支拆模板需严格按拟定的程序进行。为保证廊道的几何尺寸符合规范标准要求，支立模板要层层控制垂直度和标高以及平面尺寸。
5.2.5.1、底层模板支拆 底层模板支立流程：
垫层浇筑→钢筋绑扎→马凳安放→外模支立→芯模支立。
5.2.5.1.1、在沉箱内碎石整平结束后即可开始垫层浇筑的施工过程，垫层浇筑前需由施工人员根据设计图纸要求进行标高的确定。
垫层砼强度满足要求后即可开始廊道钢筋的绑扎，廊道钢筋在钢筋场地制作成成品后，由拖车运至施工现场，人工乘潮进行钢筋绑扎施工。
5.2.5.1.2、芯模支立前预先在拼装场组接、安装闸板固定成型并涂脱模剂，从一侧开始依次吊装就位于支撑凳上，每安装一个芯模后再进行下一个芯模安装。
5.2.5.1.3、当全部芯模和外模安装完后，测量人员配合拉十字中心线调整平面位置，当总体平面尺寸调整满足要求后，再由测量人员配合调整芯模标高和垂直度，最后固定上下拉条成型。
5.2.5.1.4、模板拆除应先拆芯模，后拆外模，外模按先安的后拆、后安的先拆的顺序进行。
5.2.5.2、中层模板支拆 中层模板支立流程为：
前芯模支立→安装墙体钢筋→穿绑横隔墙钢筋→后芯模支立、调整→外模支立。 5.2.5.2.1、廊道外墙钢筋是站在下层已浇筑混凝土的墙体（或底层）外模平台上进行施工。内墙绑扎前，先间隔支立好1/2芯模，另1/2芯模拆除后经清灰涂模剂处理支回原位。这时可以依托先支立的1/2芯模，以支回原位的芯模为操作平台绑扎内墙钢筋。绑扎完成后提升、支立另1/2芯模，然后绑扎外墙钢筋。内外墙钢筋绑扎完后，拆下层外模，支该层外模并以芯模为依托，内外模固定成型。所以模板支拆必须要结合钢筋绑扎交替进行。
5.2.5.2.2、中层芯模支立方法：利用卷扬机将廊道芯模拖至指定位置，通过芯模顶丝和伸缩螺丝将芯模尺寸调整值设计尺寸，并采用顶丝进行固定，待前芯模调好后，即
安装纵隔墙钢筋，然后移动调整后芯模。当所有芯模调整就位后，检查平面尺寸、垂直度及标高，安放顶撑，上紧模板上口拉条，安放固定钢闸板。
5.2.5.2.3、中层外模安装前板面要清灰涂脱模剂。支立时，当吊机吊模板就位后，操作者站在下平台上将外拉条与圆台螺母全部上紧，使模板下口与墙体压紧。当上口拉条将内、外模拉紧固定好后，吊机方可摘钩。 5.2.5.3、模板支拆质量标准
5.2.5.3.1、模板及支撑安装必须稳固、牢靠。
5.2.5.3.2、模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋和混凝土接茬处。
5.2.5.3.3、模板表面应平整、光洁，接缝应平顺、严密、不漏浆。透水模板敷面材料应敷贴平顺。
5.2.5.3.4、用作底模的地坪和胎模，表面应平整，不应有影响构件质量的沉陷和裂缝。 5.2.5.3.5、模板安装允许偏差、检验数量和方法 序号 项目 允许偏差（mm） 10 ±10 +10 -5 15 ±10 10 20 2 10 每个构件逐件检查 检验单元 单元 测点 3 3 3 1 2 1 1 1 / 检验方法 用经纬仪或拉线测量两端和中部 用水准仪测量两端及中部 用钢尺测量端部上、中、下口 用钢尺测量 用钢尺测量顶部和底部 用经纬仪或吊线测量 拉线测量，取大值 用钢尺和塞尺测量 用钢尺测量纵、横两个方向，取大值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 前沿线 标高 内截面尺寸 顶面对角线差 长度 全高竖向倾斜 侧向弯曲矢高 相邻模板错台 预埋件、预留孔位置 5.3、钢筋工程 5.3.1、钢筋加工
半成品钢筋在钢筋加工场进行加工，所有钢筋加工均按分层要求长度下料，钢筋制作长度大于原料长度时采用对焊方法接长。
5.3.1.1、钢筋对焊：采用100KW对焊机对钢筋接头进行闪光接触对焊。
5.3.1.2、钢筋冷拉：加工场设置一条30m钢筋冷拉线，担负钢筋调直、除锈及焊头初验，钢筋单控冷拉，冷拉率控制1%。
5.3.1.3、钢筋下料成型：由三台切割机和两台弯筋机负责下料成型。
5.3.1.4、钢筋堆放：钢筋原材料堆放要井然有序，由石条或支架垫起，高于场内地坪300mm。钢筋存放要按产地、炉号、是否经检验证明合格等项目，做出醒目的标识。钢筋成品、半成品也要按要求进行标识。 5.3.2、钢筋运输
钢筋加工场钢筋垂直运输采用吊机，水平运输利用平板车搬运。 5.3.3、钢筋绑扎
廊道底层、中层钢筋采用现场绑扎。
虽然廊道分层现浇，但钢筋可不分层绑扎，竖向钢筋可一层性绑扎到顶，也可在分层处断开后进行搭接处理。
钢筋接头形式：竖向钢筋采用搭接接头。钢筋搭接长度为钢筋直径的35倍，接头要求错开，接头中心距离为钢筋直径的1.3倍搭接长度。每个断面的钢筋接头数量不超过钢筋总量的50%。水平钢筋接头采用对焊接头。对焊接头都要按要求错开，接头分两个断面布置，错开35d，且不小于500mm，每个断面的钢筋数量不超过钢筋总量的50%。
5.3.3.1、底层钢筋绑扎顺序：
调整外露钢筋→放线→运输钢筋→绑扎底板下层钢筋→混凝土保护层垫块→绑扎底板架立筋→绑扎底板上层筋→绑扎隔墙筋→绑扎外墙及前后趾面钢筋。 5.3.3.2、中层钢筋绑扎顺序：
调整外露钢筋→支立前芯模→绑扎钢筋→支立后芯模找正→绑扎外墙钢筋→绑扎加强筋成型。
5.3.4、原材料质量标准
5.3.4.1、钢筋的级别、种类和规格，必须按设计要求采用。
廊道现浇施工方案
