表二（续）
时真空清洗机侧门关闭，仅在产品放入真空清洗机和取出来时打开侧门，为节省碳氢清洗剂的使用量，在震动浸洗完产品后采用风机吹落附着在产品上的清洗机才才取出产品。清洗液定期更换，此工序产生废油。 预清洗：将精车成型后的工件送入预清洗机，预清洗机加入清洗剂和水（比例约为：，蒸汽间接加热至℃）配制成清洗液，利用清洗机采用喷淋方式去除工件表面的油污。该过程产生清洗废水。 热处理（外协）：委托外协单位进行热处理加工。 磨外圆：外协热处理后的产品使用无心磨床打磨工件圆周的表面，使其达到需要的光滑度。磨床使用乳化液作为冷却剂和润滑剂，乳化液由乳化油与水按照：的比例配制而成，乳化液循环使用，三个月换一次，此工序有废乳化液和废金属产生。 球磨抛光：利用离心式研磨机抛光产品。离心式研磨机是采用行星传动方式，利用离心运动的原理，进行抛光研磨，即其研磨桶同时在做自转和公转运动，从而大大提高了研磨石与工件的磨擦效率。抛光时采用抛光剂和水按照一定比例配制成抛光液，使用的抛光液经过滤掉其中的磨料后排入废水处理站。此工序产生抛光废水。 终洗：经过预清洗后工件表面还残留少量的油污，利用超声波清洗机彻底的去除工件表面的油污，超声波清洗机可设定自动清洗流程。一般终洗工艺如下：先采用清洗剂与水（比例约为：，蒸汽间接加热至℃）配成清洗液，采用清洗液依次进行预清洗、超声波清洗和喷淋洗，再采用清洗剂与水（比例约为：，蒸汽间接加热至℃）配成漂洗液，采用漂洗液依次进行预清洗、超声波清洗和喷淋洗，再采用加热后的纯水（蒸汽间接加热至℃）喷淋，最后采用电加热产生热风烘干。该过程产生清洗废水。 目检：人工检查产品外观，经检验合格者包装入库，不合格者即为废金属。 表二（续）
图 生产工艺流程及产污环节示意图 （）线圈生产工艺 图 线圈生产工艺流程及产污环节示意图 工艺说明： 组装：将各类线圈原料与线圈线进行组装， 得到线圈。 检测：将组装好的线圈进行检测，检测合格即包装入库，不合格者即为废金属。 表二（续）
（）生产工艺： 图线圈生产工艺流程及产污环节示意图 工艺说明： 车加工成型：不锈钢棒材由多轴自动车床自动加料，而后切成所需要长度的棒料再精车加工成型，整个过程均在多轴自动车床设备上完成。切削时使用切削油冷却、润滑，切削油经滤袋过滤后循环使用，不排放。此工序产生废金属屑、废滤袋和有机废气。 去重油：精成型后的工件表面上附有一层含有金属杂质的切削油，在真空清洗机加入碳氢清洗剂，利用真空清洗机采用震动浸洗的方式除掉工件表面的大部分油污。去重油时真空清洗机侧门关闭，仅在产品放入真空清洗机和取出来时打开侧门，为节省碳氢清洗剂的使用量，在震动浸洗完产品后采用风机吹落附着在产品上的清洗机才才取出产品。清洗液定期更换，此工序产生废油。 预清洗：将精车成型后的工件送入预清洗机，预清洗机加入清洗剂和水（比例约为：，蒸汽间接加热至℃）配制成清洗液，利用清洗机采用喷淋方式去除工件表面的油污。清洗剂在加热过程中部分有机溶剂会挥发。该过程产生清洗废水。 终洗：经过预清洗后工件表面还残留少量的油污，利用超声波清洗机彻底的去除工件表面的油污，超声波清洗机可设定自动清洗流程。一般终洗工艺如下：先采用清洗剂与水（比例约为：，蒸汽间接加热至℃）配成清洗液，采用清洗液依次进行预清洗、超声波清洗和喷淋洗，再采用清洗剂与水（比例约为：，蒸汽间接加热至℃）配成漂洗液，采用漂洗液依次进行预清洗、超声波清洗和喷淋洗，再采用加热后的纯水（蒸汽间接加热至℃）喷淋，最后采用电加热产生热风烘干。清洗剂在加热过程中部分有机溶剂会挥发。该过程产生清洗废水。 表二（续）
项目变动情况： 为了适应不同规格零部件加工需要，实际建设中各机床购置设备数量与环评申报数量些许变化： 机床增加台，舒特多轴机床增加台，无心磨床增加台，无心磨床增加台，以上总计增加台机床，环评总申报各机床数量台左右，生产设备数量增加左右，因原辅材料用量不变，不会引起产能的变化和污染物的变化。 实际建设中阀体刷毛刺机减少台，不会产生不利于环境的变化。 实际建设中帕默通用超声波清洗机增加台，环评申报台，设备数量增加。根据环评报告污染分析，超声波清洗机只有清洗废水产生，该清洗废水不含、，排入厂区污水处理站处理达接管标准后排入梅村水处理厂处理。实际生产中清洗工序采用类似逆流清洗方式，以减少纯水用量和清洗剂用量，而环评中未考虑节水，清洗废水估算量偏大，因此增加台清洗机，并未增加清洗废水的外排量，不会导致对环境不利影响。 综上所述，根据环办[] 号文《省环保厅关于加强建设项目重大变动环评管理的通知》中的容，此变动不属于重大变动。 经核对，项目建设性质、建设地点、生产规模、生产工艺、环境保护措施与环评、批复要求均一致，无重大变动。 表三
噪声 本项目主要噪声源为多工位组合机床、无心磨床、机床等产生的噪声，已合理布置厂区总平面布局，高噪声源尽量远离厂界，并采取车间、厂房隔声等综合治理措施。 固（液）体废物 本项目危险固体废弃物有废切削液、废碳氢清洗剂、含油废物（包括废滤芯和废滤袋）、废润滑油，以上委托华昌固废处置集中处置。一般固体废弃物有：废金属外卖给废品回收单位；废反渗透膜由市蓝处理设备回收处置；含油抹布、生活垃圾由环卫部门清运。 危险固体废弃物暂存场地已采取防雨、防渗、防漏措施，已按《危险废物贮存污染控制标准》（ ）及其修改单、《危险废物收集 贮存 运输技术规》（ ）等相关要求执行。一般固体废弃物已按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（ ）及其修改单执行。危险固体废弃物和一般固体废弃物分开贮存，并设有相应标识牌。项目固体废物处置情况详见表。 表 项目固体废物处置情况表 固废名称 来源 性质 危废代码 是否签订环评预估产实际产生及处理处置方式 固废处置生量 处理处置量 合同 根年 根年 出售给废品回收站 市蓝处理设备 环卫清运处置 否 否 否 华昌固废处置处置 是 废切削油 切削中心 废碳氢清洗去重油 剂 含油废物（包油雾收集危险固括废滤芯和器、铁屑压废 废滤袋） 块机 废润滑油 车加工 含油废抹布 设备维护 车加工、磨外圆 一般固废反渗透膜 纯水制作 废 废金属 生活垃圾 职工生活
段污染物排放标准的发动机排放控制装置的精密汽车零部件
