压铸模具更换型芯作业标准车 型模具名称模具编号模具关键工序工具?检具?夹具铜锤规格///0～200mm辅助材料砂纸抹布规格220#、400#、600#等通用通用通用通用√铜杆钳子游标卡尺简 图型芯尺寸差错出现的质量事故例子：1、一产品一型芯前移导致壁薄；2、一产品一型芯Ф16尺寸过长导致压扁变成Ф17而使加工余量不足；3、一产品因一型芯后部模框有凹坑导致凹槽加工无；4、一产品一动模定位销型芯换错（成型部位Ф7.24的换成Ф7.84)导致加工余量不足；5、一产品一型芯短导致隔皮太厚，清理困难；6、型芯换错导致倒角过大或无倒角等。型芯固定部位型芯配合部位型芯成型部位操 作 要 点序号14作 业 要 点作业顺序确认型芯作 业 要 点对照产品和模具型腔进行确认需更换的型芯，并在产品上作好标记；序号7作业顺序确认更换型芯的所有尺寸与原件完全一致和外观合格后进行装配，装配型芯型芯应小心地放入（有紧定螺钉的型芯装好后检查成型部位尺寸合格后拧紧紧定螺钉）。注意型芯固定端后部应与型腔齐平；观察模框观察型芯后部的模框底面是否平整、无凹坑，不平整时应焊平；最后确认对照产品标记确认所有需更换型芯均已更换且无差错；装配型腔将型腔与模框配合面脏物及铝皮等清理干净后，把型腔装入模框；将更换过的型芯在维修流程卡上作好记录；2找出型芯将需要更换的型芯找出来，并对照产品在型芯上作出标记；83敲出型腔将型腔敲出（有紧定螺钉的拧出紧定螺钉，不敲型腔）；94敲出型芯将型芯轻轻敲出，并作好标记。注意不要碰伤型芯孔；105检查型芯孔检查并清理型芯孔。注意型芯孔不应有脏物和损伤；将更换和被更换型芯的尺寸进行比较和测量，并作好记录。注意发现与原件不一致时应及时反馈；11作记录6检查尺寸12保存被更换被更换型芯要求保存到模具上机生产后至少15天以上方可丢掉，以备待查。型芯压铸件故障形式分类[1]尺寸故障形式重要项目品 质 特 性NO12345管理项目型芯配合部位外观型芯成型部位外观型芯固定部位尺寸型芯配合部位尺寸型芯成型部位尺寸规 格 值无锈蚀、裂纹、弯曲，粗糙度≤1.6μm无裂纹、倒钩、弯曲，拔模斜度符合要求，粗糙度≤0.8μm与原型芯和图纸一致与原型芯和图纸一致与原型芯和图纸一致负责人操作者操作者操作者操作者操作者确认方法确认频度目视目视卡尺卡尺卡尺全数全数全数全数全数记录形式————型芯消耗表型芯消耗表型芯消耗表记录上交频度————次/月次/月次/月[2]、[3][2][1]、[5]、[6][3]、[4][1]、[5]、[6]BABAA年/月/日压铸模具更换型芯作业标准编 制校 对审 核标 准 化审 定操作者年/月/日操作者《注意》发生异常情况时，即时向上级报告借用情况标记处数更改文件号签字日期共10页 第2页工序管理NO/；
压铸模具更换型芯作业标准 - 图文
