塑胶件通用检验规范
版 本 记 录 版次 页次 修订原因 原作者／部门 修订者／部门 会 签 记 录 会签单位 会签人员/日期 会签单位 会签人员/日期 会签单位 会签人员/日期 日期 核 准 审 核 主 办 制订日期： 修订日期： 表格编号： 塑胶件通用检验规范
1.目的﹕ 为使本公司产品或外包之塑料件规范、标准化、专业化，从而提升产品质量，提高客户之满意度；同时作为本公司与客户或协力厂商之间质量沟通桥梁。 2..适用范围﹕ 本规范适用于自制注塑成型﹑外包塑料件、喷漆﹑印刷﹑烫印、布网塑料件之IQC/IPQC/FQC/OQA检验。 3.名词释义：（略） 4.职责： 4.1R/D：负责提供检标准数据，标准样品及限度样品。 4.2品保：负责检验标准判定、制定外观样品、外观限度样品等。 5.流程 流程 试 制 N 产线自检 维修 退货 N IPQC巡检 N FQC检验 N 入库 OQA检验 Y 出货 责任单位 说明 使用窗体 注塑／加产线按SOP生产 工 产线依SOP、作自检 注塑/喷印/布网 注塑／加 IPQC制程确认表 工 依IPQC作业细则作注塑/喷印/布网 首件确认、制程巡首件确认表、品管 检 IPQC制程确认表 塑料制品FQC质品管 依塑料制品FQC作量检验单、塑料 业细则 FQC检验记录表 品保 依OQA最终成品检验作业细则 表格编号:
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6.内容 6.1检查基准：本公司除客户特殊要求外，一般采用：MIL-STD-105E单次正常抽样计划AQL MAJ:0.25、MIN: 1.5 II级水准。 AQL 检查项目 水 准 检 验 方 式 备注 CRI MAJ MIN 结构检查 外观检查 颜色检查 材质检查 包装检查 Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ 0 0 0 0 0 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 目视﹑针规测量﹑游标卡尺测量﹑治1.5 具测量 目视﹑比对 1.5 目视﹑比对或用色差仪测量 1.5 目视﹑比对﹑核对标签 1.5 目视﹑参照包装规范 1.5 依工单要求确认 依工程图面用针规﹑游标卡尺测量 用对应之面板或后壳﹑开关﹑VR等实 装 用打火机点燃后离开火焰立即熄灭 用3m胶纸贴牢在被测物上﹐连续粘贴十次表面 无脱掉现象﹐铭板粘贴3次不可有脱掉现象。 防火材质 喷漆﹑ 印刷烫 印品 标签确认 每箱/批 0 尺寸检查 10PCS/批 0 装配试验 5PCS/批 0 燃烧试验 5PCS/批 0 粘贴试验 5PCS/批 0 磨擦试验 5PCS/批 0 用纸皮为磨擦面﹐轻力来回擦5次不可喷漆旋钮有脱掉现象。 ﹑按键 6.2检验条件：（如图1） 6.2.1检验人员必须具备资格上岗证，不能佩戴任何手饰，手指甲不能过长，视力应在1.0以上。 6.2.2确认将要检验机型的工令单，图纸、承认书、样品及相关资料是否相符。 6.2.3目视检验条件：光线明亮，距离被测物45~60cm，加严25~30cm，角度大约45度，检验时间为8~10秒/PCS，于60W日光灯下，光度在400LUX以上进行。灯与被测物距离为0.5~1.5m。 6.3检查面的设定： 6.3.1检查面的设定为A、B、C、D、E五个面，（如图2） A. A面:主要外观面﹐为产品的正面及顶面﹔
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B.B面:次要外观面﹐为产品的左右侧面﹔ C.C面:操作时不易看到的面﹐为产品后面﹔ C.D面:操作时看不到的面﹐为产品底面﹔ E.E面:经装配或组合后为铭板﹑贴纸﹑布纲或铁纲所庶盖的面﹐除客户有特殊要求外﹐按客户标准检验,否则一般不作要求。 6.4测试使用仪器及使用方法： 尺使用刻6.4.1尺寸检查：用光标卡尺及针规对所测物体平垂直测量，测量前光标卡度必须先归零，针规确认有无生锈现象，不可有超出标准规格。 6.4.2信赖性实验： A. 喷漆印刷品，用透明3M胶纸粘牢被测物上，连续粘贴10 次表面无脱掉现象，如果有其中IPCS脱掉则判定NG处理。 B. 磨擦实验，喷漆印刷品每批取10PCS，用纸板为磨擦面，轻力来回磨擦5次不可有脱掉现象，如果有其中1PCS脱掉现象，则判定NG处理。 6.4.3组装检查： A. 组装面板后壳，上下盖、本右侧板、找相对应之螺丝及相应之正确电批扭力，组装测试，取10PCS确认，断差及间隙≧0.5mm以上则NG，或其中有IPCS也判NG处理。 B. 旋钮，按键与正确之电位器开关组装有无松紧度不一致现象，组装不位或组装后心及磨擦现象，每批取10PCS，其中有1PCS则判定NG处理。 C. 面板后壳，左右侧板等、各功能孔，如RCA JACK孔，找RCA JACK装配，DC JACK孔，找DC JACK座装配，信号线孔找正确号线装配等，无组装不到位，组装松紧不一致等现象则OK，每批取10PCS，如有1PCS异常则判NG。 6.5检验方法 表格编号:
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6.5.1IQC进料检验依承认书，工程样品、SIP、工程色板，及相关数据进行外观、结构、颜色、包装、材质等检验，具体检验方法参照《进料检验作业细则》。 6.5.2制程依生技制定的SOP对制程每一台机，每一个工位进行自检。 6.5.3IPQC巡检依据PMP、SIP样品，色板、工令单、SOP、承认书及相关数据等进行首件确认，制程确认具体参照《塑料制品IPQC作业细则》检验。 6.5.4FQC抽检依据SIP、样品、色板、工令单及相关数据进行检验，具体参照《塑料制品FQC作业细则》。 6.5.5缺陷判定标准： 备注：A.外观、颜色检验疑问时，由品保签外观限度样品，比对参照检验，若仍有争议，可请示部门主管仲裁。 B.结构尺寸检验有疑问时，由R/D签结构尺寸限度样品对照检验，伋有争议可请示部门主管仲裁。 表格编号:
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