主要仪表选型
温度测量选用一体化温度变送器或分体式温度变送器，就地温度指示选用双金属温度计。
压力测量主要选用压力变送器，压差测量选用压差变送器，就地压力指示选用不锈钢压力表。
流量测量选用节流装置和压差流量变送器或涡街流量计。进出界区的液体进料或产品计量选用高精度流量计并满足部门计量要求。
液位测量选用双法兰安装压差变送器或浮筒液位变送器。就地液位指示选用磁翻板液位计或玻璃板液位计。远传界面测量仪表选用浮筒液位变送器，就地液位指示选用玻璃板液位计。
控制阀的执行机构应为薄膜式或汽缸式，阀门定位器选用智能型。 1.温度仪表 （1）就地指示仪
就地温度指示仪表刻度采用直读式刻度，正常使用温度应为仪表量程的50—70%，最高测量值不应超过量程的90%。
就地温度指示选用直径100mm万向型双金属温度计。若安装地点不宜通行或观察时，或测量低温介质时，可选用毛细管充填式温度计，毛细管长度不宜超过6m。
（2）远传温度仪表
远传温度检测根据测温范围选用铠装热电阻和不同的铠装热电偶，并配套一体化温度变送器。关键场合（如参加连锁保护），测温元件采用双支型，一支与温度变送器连接供实际测量使用；另一支与温度变送器连接作为测量备用。一般采用单支型。 2.压力仪表 （1）就地压力指示
就地压力指示仪表一般采用全不锈钢弹簧管压力表，测量元件的材质不低于
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316SS。
压力在40kPa以上时，宜采用弹簧管压力表。 压力在40kPa以下时，宜采用膜盒压力表。
压力在-0.1—0Pa时，宜采用哪个弹簧管真空压力表。 压力在-50—+500Pa时，应采用矩型膜盒微压计或微压差计。
有腐蚀或易堵介质压力测量选用膜片压力表或隔膜压力表；在振动场合的压力表选用抗震压力表。
超过10MPa的压力表应有泄压安全措施，10MPa以下如果工艺介质压力有可能超过压力表的爆破压力，压力表应带限压装置。 （2）压力/差压变送器
压力远传选用压力变送器，测量压差或微压力选用差压变送器；测量腐蚀性或易凝、易堵介质的压力或压差时，分别选用智能型膜片密封式法兰压力变送器或智能型双法兰差压变送器，并采取反冲洗或反吹氢措施。 3.流量仪表
在小流量、微小流量的场合（管径小于等于50mm），不粘附且透明的流体流量测量场合，当量程比不大于10：1，可采用金属转子流量计。
大管径且要求压力损失较小的清洁介质的流量测量可选用均速管流量计（DN300—1200）、超声波流量计（DN1200以上），对于管径小于DN350的循环水、新鲜水的流量测量可选用管段式电磁流量计。
高粘度的介质、喊固体颗粒、易结晶的介质采用楔式流量计或靶式流量计。 对于前后直管段不能满足且精度要求较高的流量测量场合，选用多孔平衡式流量计。 4.液位仪表
一般情况下，就地液位仪表原则上采用磁翻板液位计，也可以使用双色石英管液位计。最大测量长度不宜大于4.5m。当测量低温介质时应考虑隔热等措施。 对于界面测量、高压低密度、高温等介质，应选用玻璃板液位计。对于无色、水、清洁或浅色介质采用反射式玻璃板液位计；其他介质采用透射式玻璃板液位计。
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仪表选型原则
1.温度仪表
（1）就地温度指示选用Φ100mm万向型双金属温度计。若安装地点不易通行或观察时，或测量低温介质时，可选用毛细管充填式温度计，毛细管长度不宜超过6m。 （2）温度测量选用带弹簧铠装热电阻/热电偶一体化温度变送器。关键场合（如参加联锁保护）测温原价采用双支型；一支与温度变送器连接供实际测量使用，另一支与温度变送器连接作为测量备用。一般场合采用单支型。在铠装温度元件顶部接线盒环境温度超过50℃，P&ID有特殊要求或安装位置不易观察的场合，采用分体式温度变送器。温度变送器采用进口品牌。
（3）转动设备或点击成套提供的温度元件可直接接至转动设备专用控制检测系统中，通过通讯在DCS中显示。
（4）铠装热电阻元件的测温范围为-200—500℃.热电阻元件Pt100、三线制。有机械振动的场合不宜使用。 铠装热电偶元件的测量范围
1> 镍铬—铜镍（E型） 0—600℃ 2> 铂铑—铂（R型） 1000℃以上 3> 镍铬—镍铝（K型） 300—1000℃ 4> 铜—康铜（T型） -200—300℃
热电偶元件应是非接地型，特殊要求场合可选用接地型。
（5）除特殊情况外，所有温度元件应有保护套管，保护套管材料根据物料特性选择，采用ANSI1—1/2”法兰工艺连接，公称压力与管道等级相同。原则上保护管长度在管道上为150—400mm，在设备上为400mm。对管径小于等于DN80（3”）应采用扩大管方式增至DN100（4”）。
（6）除工艺专利商或设备成套商的特殊要求外，本工程中不采用温度开关。若采用，温度开关的接点应为双刀双掷（DPDT）。
（7）所有温度测量的一次元件要求加保护套管，套管均要求采用法兰型连接形式，
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法兰标准采用ANSI标准，大小为1—1/2”NPT（F）。
（8）一次元件与温度套管的连接形式为螺纹连接，螺纹的要求为1/2”NPT-14牙。 （9）温度回路要求采用一体化温度测量元件，温度变送器安装在现场，防爆场所与室内安装安全栅隔离构成本质安全回路，防护等级不应低于IP65。
（10）温度测量一次元件采用金属铠装热电阻或热电偶（原则300℃以下无振动场合采用PT100铂电阻）；直径统一为Φ6mm，温度套管外径要求Φ25mm整体钻孔，内孔为Φ8mm。
（11）现场温度计一次元件为Φ10mm外径，温度套管外径要求为Φ25mm整体钻孔，内孔为Φ12mm；一次元件连接形式为活动卡套式，长短可任意调节；现场温度计采用Φ100mm直径圆盘读书，万向型；与套管连接螺纹的要求为1/2”NPT-14牙。 2.压力仪表
（1）就地压力指示一般选用Φ100mm弹簧管压力表，小量程及绝对压力测量选用膜盒压力表，有腐蚀或易堵介质压力测量选用膜片隔离式压力表。压力表精度最低要求为±1.5%，压力表通常采用1/2”NPT螺纹连接方式。外壳材质为不锈钢，带安全玻璃。在照明条件较差、安装位置较高、观察距离较远或安装于就地仪表盘时，刻度盘直径可选用Φ150mm。
（2）压力远传选用压力变送器，测量压差或微压力选用压差变送器，测量腐蚀性或易堵介质的压力选用膜片密封式法兰压力变送器。
（3）法力仪表测量元件的材料最低要求为316SS不锈钢。若介质特性要求选取其他材质，应与配管材料等级规定一致或更高。
（4）除工艺专利商或设备成套商的特殊要求外，本工程中不采用压力开关。若采用，压力开关的接点应为双刀双掷（DPDT）。
（5）压力表或压力变送器的量程应覆盖住被测介质的设计压力，否则应有超量程保护设施。
（6）压力等级≥CL600的仪表取源一次阀采用双阀设计，一次阀可选用EDWARD或同类产品。压力等级≥CL600的压力仪表测量管路的管阀件选用tubing管阀件，管阀件可选用PARK、SWAGELOK或同类产品。 （7）压力超过10MPa的压力表，应有泄压安全措施。
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（8）仪表的安装应设置排气、排液阀，排出口接管帽。 （9）根据现场条件选择仪表保护、保温箱。
（10）必选零部件：一次阀（原则上选用闸阀，与工艺侧连接采用承插焊或法兰连接），两阀组（或者五阀组）；依据介质情况可选件：冷凝弯、阻尼器、单向阀、放净环、沉降器、集气器等。 3.流量仪表
（1）流量测量优先选用涡街流量计或节流装置加差压变送器方式，也可选用面积式流量计、电磁流量计、质量流量计、靶式流量计、超声波流量计等流量仪表。 （2）节流装置采用国际标准ISO5167-1（2001）标准计算、制造和验收。孔板的?值应在0.2—0.7之间。通常变送器的差压变送器的差压范围选用：0—5、0—10、0—16、0—25、0—40kPa，优先选用0—25、0—40kPa。
（3）节流装置孔板材料最低选用316SS不锈钢，根据工艺流体性质要求可选用高级合金钢、耐腐蚀等材料。
（4）根据管道情况，合理选择节流装置的前后直管段。对小口径（DN40或以下）或特殊非标准场合选用带前后直管段的节流装置或内藏孔板流量变送器，不采用扩径方式。
（5）低压损流量测量的场合使用文丘里管，高压过热蒸汽及宜磨损或宜受腐蚀等场合宜采用流量喷嘴。
（6）差压变送器原则上采用带五阀组；特殊情况采用三阀组装置。原则上变送器的测量元件材料最低选用316SS不锈钢。 （7）节流装置取压方式
DN50—DN300，法兰取压；≥DN350，径距取压。（径距取压位置：上游侧孔板至取压中心距1.0D，下游侧孔板至取压中心距0.5D）。
（8）管径小于DN40的管道流量侧量或流量变化范围较大时，可选用面积式流量仪表，通常采用金属管转子流量计。
（9）对进出厂的原料和装置重要的计量仪表，流量计原则上优先考虑选用高精度的质量流量计，以便进行原附材料核算、计量的考核，需精密测量流量时，应选用质量流量仪表。带HART协议，RS485通讯和脉冲输出。
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测量仪表基础知识
