第二节 木材
一、木材的分类和性质 木材的含水率成为木材的纤维饱和点，纤维饱和点是木材物理力学性质发生变化的转折点。 木材构造的特点使其各种力学性能具有明显的方向性，木材在顺纹方向的抗拉和抗压强度都比横
纹方向高得多，其中在顺纹方向的抗拉强度是木材各种力学强度中最高的，顺纹抗压强度仅次于顺纹 抗拉和抗弯强度。
二、木材的应用
胶合板 纤维板 适用范围 用于隔墙板、天花板、门芯板、室内装修和家具等 硬质纤维板：密度大、强度高。主要用作壁板、门板、地板、家 各向同性，胀缩性小、不翘曲、不 具和室内装修等。 开裂，并有良好的保温、吸声、绝 中密度纤维板：用于家具制造和室内装修。 缘效果。 软质纤维板：表观密度小、吸声绝热性能好。用于吸声或绝热材 特点 以层数取名。消除各向异性 料使用。 胶合夹心板（细木工板）：分为实心板和空心板。 适于家具制作、室内装修及预制装配式房屋。 刨花板 应用在家具制作，室内装修，车船装修等方面。 凡事预则立，不预则废 第 41 页，共 136 页
第三节 气硬性胶凝材料（13）
一、石灰：（以碳酸钙为主要成分气硬性胶凝材料）
石灰的原料 石灰的技术 性质和要求 石灰在土木 建筑工程中 的应用 熟化时，体积增大。未完全熟化的石灰不得用于拌制砂浆，防止抹灰后爆灰起鼓。 （1）具有良好的可塑性，在水泥砂浆中掺入石灰浆，可使可塑性显著提高 （04） 。 （2）石灰不宜在潮湿的环境下使用，也不宜单独用于建筑物的基础。 （3）贮存生石灰要防止受潮，且不宜贮存过久。 （1）制作石灰乳涂料。主要用于室内墙面和顶棚粉刷。 （2）配制水泥石灰混合砂浆、石灰砂浆等。石灰膏还可稀释成石灰乳，用作内墙和天棚的粉刷涂料。 （3）拌制灰土或三合土。用作基础、路面或地面的垫层。其强度和耐水性高于石灰或黏土的原因： 改善了黏土的可塑性、产生了水硬性矿物、强夯提高了密实度。 （4）生产硅酸盐制品，用作墙体材料。 主要原料是天然二水石膏（CaSO4），又称软石膏。 α 型石膏（高强石膏）用于强度要求较高的抹灰工程、装饰制品和石膏板；掺入防水剂，可 用于湿度较高的环境中。 （1）石膏的初凝。 （2）石膏的终凝。石膏开始产生结构强度，称为终凝。 ①色白质轻 ②凝结硬化快 ③微膨胀性 ④多孔性 二、石膏（以硫酸钙为主要成分的气硬性胶凝材料） （04、06） 石膏的原料及 生产 建筑石膏的硬 结过程 建筑石膏的技 术性质与应用 建筑石膏装饰制品，形状饱满密实，表面光滑细腻。 石膏制品表面密度小、保温绝热性能好、吸声性强、吸水率大， 以及抗渗性、抗冻性和耐水性差。 主要用途 ⑤防火性 ⑥耐水性、抗冻性差 制成石膏抹灰材料、各种墙体材料（如纸面石膏板、石膏空心条板、石膏砌块等），各种装 饰石膏板、石膏浮雕花饰、雕塑制品等。 三、水玻璃 1.水玻璃的性质
具有较高的粘结力和强度。水玻璃具有良好的耐酸性，由于混合后易溶于碱，所以水玻璃不能在 碱性环境中使用。水玻璃不燃烧。在高温下硅酸凝胶干燥的更加强烈，强度不降低，甚至有所增加， 可用于配制水玻璃耐热混凝土和水玻璃耐热砂浆。
2.水玻璃的应用
（1）配置特种混凝土和砂浆（硫酸池、高炉基础等结构）。
（2）涂刷材料表面。水玻璃涂刷材料表面可提高材料抗风化能力。用水玻璃浸渍或涂刷砖、水泥混凝 土、石材等多孔材料，可使这些材料的密实度、强度、抗渗性、抗冻性和耐腐蚀性有不同程度的提高。
（3）配置速凝防水剂（多用于堵漏、填缝等局部抢修，但不宜用于配制防水砂浆）。（4）加固地基基础（常用于粉土、砂土和填土的地基加固）
（5）防腐工程应用。改性水玻璃耐酸水泥是耐酸腐蚀的重要材料，可拌和成耐酸胶泥、耐酸砂浆 和耐酸混凝土。
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第四节 水泥
水泥属于水硬性胶凝材料。常用的是硅酸盐系列水泥。 一、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
1.定义与代号
硅酸盐 水泥 普通硅酸 盐水泥 不掺混合材料的称为 I 型硅酸盐水泥，代号 P.I； 掺入不超过水泥质量 5％的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称为Ⅱ型硅酸盐水泥，代号 P.Ⅱ。 由硅酸盐水泥熟料、6％～15％的混合材料、适量石膏磨细制成，代号 P.O。 掺活性混合材料时，最大掺量不得超过 15%，其中允许用不超过水泥质量 5%的窑灰或不超过 水泥质量 10%的非活性混合材料来代替。掺非活性混合材料时，最大掺量不得超过水泥质量的 10%。 2.硅酸盐水泥熟料的组成 3.硅酸盐水泥的凝结硬化
4.硅酸盐水泥及普通水泥的技术性质 细度 凝结时间 体积安定性 强度 碱含量 水化热 直接影响水泥的活性和强度。颗粒越细，水化速度快，早期强度高，但硬化收缩较大。 硅酸盐水泥比表面积应大于 300m2/kg。 初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。 硅酸盐水泥初凝时间不得早于 45min，终凝时间不得迟于 6.5h=390min（04）； 普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于 45min，终凝时间不得迟于 10h。 水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。 安定性不合格的水泥不可用于工程，应废弃 （11） 。 水泥强度是指胶砂的强度，它是评定水泥强度等级的依据。按规定制成胶砂试件，在标准温度 的水中养护，测 3d 和 28d 的试件抗折和抗压强度划分强度等级。 若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量不得大于 0.60％或由供需双方商定。 对大体积混凝土工程不利，可能产生裂缝。 5.硅酸盐水泥、普通水泥的应用 二、掺混合材料的硅酸盐水泥
1.混合材料
活性混合材料 非活性混合材料 可以改善水泥性能、调节水泥强度等级、扩大水泥使用范围、提高水泥产量、利用工业 废料、降低成本，有利于环境保护。 可以增加水泥产量、降低成本、降低强度、减少水化热、改善混凝土及砂浆的和易性等。 代号 P.S。掺加粒化高炉矿渣 代号 P.P。由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料和石膏磨细制成 代号 P.F。由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、石膏磨细制成 普通硅酸盐水泥 P·O（ 07、09） 矿渣水泥 火山灰质水泥 粉煤灰水泥 P·S P·P P·F 适用于 高 温 车 间 和 有 地 上 地 下 水 中 混 耐火要求的结构（06、08、 适用于 有抗 11）；一般地上、地下、 渗要求的工程, 凝土工程。 水中混凝土结构。 1.适用于有抗硫酸盐侵蚀要求的—般工程。 2.适于蒸气养护的混凝土结构。 3.适于一般的混凝土工程。 4.适于大体积混凝土结构。 不适于处于 不适用于有抗碳化 干 燥 环 境 和 耐 磨 性 要 求 高 的 要求的工程 混凝土工程 1.都不适于早期强度要求高的工程； 2.都不适用于严寒地区并处于地下水升降范围内的混凝土 2.定义与代号 矿渣硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 种类 3.五种水泥的主要特性及适用范围 硅酸盐水泥 P·I， P·Ⅱ （07、12） 适用 范围 适于制造地上、地下及水中的混凝土及 预应力钢筋混凝土结构，包括反复冰冻的 结构 都宜于制作快硬早强工程和高等级混 凝土。可用于冬季严寒反复冻融地区（13）。 （早期强度高 09，水化热大，耐冻性好， 耐热性差，耐腐蚀耐水性差。） 不适 宜范 围 1.不宜于大体积混凝土施工（12）； 2.不宜于受化学侵蚀、压力水（软水） 作用及海水侵蚀的工程 凡事预则立，不预则废 第 43 页，共 136 页
三、铝酸盐水泥
1、以前称为高铝水泥，也称矾土水泥。代号 CA。分 CA-50、60、70、80 四种。 2、铝酸盐水泥的细度要求比表面积≥300m2/kg。
3、CA-60 水泥初凝时间≤60min，终凝时间不得迟于 18h。
其他水泥初凝时间≤30min，终凝时间不得迟于 6h。
特点 适用范围 不适用范围 早期强度高，凝结硬化快，具有块硬、早强的特点，水化热高，放热快且放热量集中，同时具有 很强的抗硫酸盐腐蚀作用和较高的耐热性，但抗碱性差。 ①铝酸盐水泥可用于配制不定型耐火材料； ②与耐火粗细集料（如铬铁矿等）可制成耐高温的耐热混凝土； ，如国防、道路和特殊抢修工程等；也可用于抗硫酸盐腐蚀的工程 ③用于工期紧急的工程 （11） 和冬季施工的工程 （12） 。 ①不宜用于大体积混凝土工程； ②不能用于与碱溶液接触的工程； ③不得与未硬化的硅酸盐水泥混凝土接触使用，不得与硅酸盐水泥或石灰混合使用； ④不能蒸汽养护，不宜高温季节施工。 四、白色和彩色硅酸盐水泥（P.W） 性质与普通硅酸盐水泥相同，分 32.5，42.5 和 52. 5 三个强度等级。白度应不低于 87%。 初凝时问不得早于 45min，终凝时间不得迟于 l0h。 主要用于建筑物内外的表面装饰工程，如地画、楼面、墙、柱及台阶等。可做成水泥拉毛、彩色 砂浆、水磨石、水刷石、斩假石等饰面。
五、硫铝酸盐水泥（P·SAC） 硫铝酸盐水泥分为快硬硫铝酸盐水泥（R·SAC）、低碱度硫铝酸盐水泥 （L·SAC）和自应力硫铝 酸盐水泥（S·SAC）。
快硬硫铝酸盐水泥（R·SAC）以 3d 抗压强度划分为 42.5、52.5、62.5 和 72.5 四个强度等级。快硬硫 铝酸盐水泥中不允许出现游离氧化钙，比表面积不得低于 380m2/kg。
初凝时间不得早于 25min.终凝时间不得迟于 3h。
硫铝酸盐水泥具有快凝、早强、不收缩的特点，宜用于配制早强、抗渗和抗硫酸盐侵蚀等混凝土，适 用于浆锚、喷锚支护、抢修、抗硫酸盐腐蚀、海洋建筑等工程。不宜用于高温施工及处于高温环境的工程。
六、膨胀水泥和自应力水泥
自应力值大于 2MPa 的称为自应力水泥。
膨胀水泥适用：（1）补偿收缩混凝土，用作防渗混凝土；（2）填灌混凝土结构或构件的接缝及管 道接头，结构的加固与修补，浇注机器底座及固结地脚螺丝等。
自应力水泥适用于制作自应力钢筋混凝土压力管及配件。 七、道路硅酸盐水泥（P.R）
比表面积为 300～450m2/kg, 28d 干缩率不得大于 0.10%，其初凝时间不得早于 1.5h,终凝时间不得迟于 l0h。 道路硅酸盐水泥主要用于公路路面、机场跑道等工程结构，也可用于要求较高的工厂地面和停车 场等工程。
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第五节 混凝土
在采用预拌（商品）混凝土时要考虑混凝土的经济运距，一般以 15～20km 为宜，运输时间一般 不宜超过 lh。
一、普通混凝土组成材料 （一）水泥
混凝土强度等级 ≤C30 C30~C50 ≥C60 水泥强度等级（是混凝土强度等级倍数） 1.5~2.5 1.1~1.5 0.70 （二）、砂石 粒径在 4.75mm 以上者称石子，4.75mm 以下者谓砂子。 河砂、湖砂、海砂由于受水流的冲刷作用，颗粒表面较光滑，拌制混凝土时需水量较少（13）。 有害杂质含量 粗细程度及 颗粒级配 I 类宜用于强度等级>C60 的混凝土； Ⅱ类宜用于强度等级 C30~60 及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土（ 13） ； Ⅲ类宜用于强度等级＜C30 的混凝土。 若砂子过粗，则拌制的混凝土粘聚性较差，容易产生离析、泌水现象； 在砂用 量相同 若砂子过细，拌制的混凝土粘聚性较好，不易产生离析、泌水现象，但需包裹砂子 的情况 表面的水泥浆较多，水泥用量增大。 下 用级配良好的砂配制混凝土，水泥浆量少、可提高混凝土的和易性、密实度和强度。 砂的 粗 细 程 度 和 颗 粒 级 配 通过 筛 分 析 法 确 定 。 砂 的 粗 细 程 度 用 细 度 模 数 Mx 表示， 。 砂按细度模数 Mx 为粗、中、细三种规格： 1.6～2.2 为细砂，2.3～3.0 为中砂，3.1～3.7 为粗 砂，粗、中、细砂均可作为普通混凝土用砂，但以中砂为佳。 砂的颗粒级配用级配区表示。1 区砂颗粒较粗，宜用来配制水泥用量多（富混凝土）或低流动性普通混 凝土；2 区为中砂，粗细适宜，配制混凝土宜优先选用 2 区砂；3 区颗粒偏细，所配混凝土拌和物粘聚性 较大，保水性好，但硬化后干缩较大，表面易产生微裂缝，使用时宜适当降低砂率。 表观密度一般为 2.55～2.75g/cm3，干砂堆积密度一般为 1450～1700kg/m3 在拌制混凝土时，砂子用量以质量控制较为可靠。混凝土的骨料以干燥状态设计配合比，其 他状态含水率应进行换算。 砂的物理性质 （三）石子 特点 最大粒径 颗粒级配 强度与 坚固性 碎石 碎石配制的混凝土强度高，拌制混凝土水泥用量较多，拌和物和易性较差； 卵石 卵石拌制混凝土需用水泥浆量少，拌和物和易性好，配制的混凝土强度较低。 粗骨料的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的 1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的 3/4。对于混凝土实心 板，粗骨料最大粒径不宜超过板厚的 1/3，且不得超过 40mm。若采用泵送混凝土时，还根据泵管直径加以选择。 连续级配 水泥用量稍多，但其拌制的混凝土流动性和粘聚性均较好（最常用） （09、10） 。 减少孔隙率，节约水泥。混凝土拌和物易产生离析现象。适用于机械振捣流动性低的 间断级配 干硬性拌和物。 （1）强度。用岩石立方体抗压强度和压碎指标表示。 ①、采用立方体强度检验时，立方体强度试块 50*50*50。在水饱和状态下，测得其抗压强度与所采 用的混凝土设计强度等级之比应不小于 1.5；C30 以上混凝土应不小于 2.0。一般情况下，火成岩试件的 强度不宜低于 80MPa，变质岩不宜低于 60MPa，水成岩不宜低于 30MPa。石子的强度在选择采石场、 对粗集强度有严格要求或对质量有争议时，宜用岩石立方体检验； ②、对于经常性的生产质量控制则用压碎指标值检验较为方便。用压碎指标表示石子强度是通过测定石子抵抗压 ???1??2 碎的能力，间接地推测其相应的强度。?? =× 100%。（11） ?? ??????—压碎指标值（%）；?1—试样的质量（g）；?2—压碎试验后筛余的试样的质量（g）。 （2）坚固性。坚固性试验一般采用硫酸钠溶液浸泡法。 ??1 凡事预则立，不预则废 第 45 页，共 136 页
造价工程师《建设工程技术与计量》考试知识点汇总
