钢筋工程施工作业指导书
在我们这里，施工技术交底已改为施工作业指导书。
1. 编制依据
1.1《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇。 1.2《电力建设施工及验收规范》 1.3《电力建设安全工作规程》 1.4《电力建设工程施工技术管理制度》 1.5《汽轮发电机基础施工图》F2601S-T0211
1.6《2#汽轮发电机基础施工方案》Ⅲ-TD2-JZ-1-01-01-07-03 2. 作业范围及工程量
此次施工的作业范围是定电一期2#机汽轮发电机基础-1.5m以上部分的钢筋砼框架结构 （柱、墙、梁、板）。
汽轮发电机基础为钢筋砼框架结构，整个基座平面布置为长方形：长43m,宽13.5m,汽机运转层平台标高为+13.66m,中间运转平台标高为+6.82m,其中最大框架柱断面为3400×2885mm,最大梁断面为6000×2760mm、和2885×3160mm。钢筋用量446t；砼浇注量1920m3 ；支模面积3200m2。
3. 施工应具备的条件及工期要求 3.1施工脚手架搭设完毕，并验收合格。 3.2各主要轴线、标高控制点经验收合格。
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3.3钢筋垂直运输采用QT200KN.m塔吊一座。
3.4钢筋连接用直螺纹套丝设备、闪光对焊设备满足施工要求。 4. 施工主要机具及材料
名称 规格 单位 数量 切断机 台 1 弯勾机 台 2 调直机 台 1 汽车 东风半挂 台 1
塔式起重机 QT200kN.m 座 1 汽车起重机 25t 台 1 直螺纹套丝机 台 1 直螺纹套筒 φ40 个 2274 φ36 个 800 φ32 个 640 电焊机 台 10 5. 主要施工方法和步骤
5.1针对汽轮发电机基础的结构特点，施工段的划分如下： 第一段：-1.5m～+6.82m梁柱墙板结构 第二段：+6.82m～+10.50 m梁柱墙结构 第三段：+10.5m～+13.66 m梁板结构 5.2钢筋施工流程
每施工段先绑扎柱筋→柱侧埋件→柱模板支设→梁底模铺设→梁底埋件→梁钢筋绑扎→梁侧埋
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件→板底模板铺设→板底埋件→板钢筋绑扎→梁侧模支设→梁板顶埋件→验收 5.3 主要施工方法
5.3.1首先对钢筋施工图进行会审,待业主、监理、设计和施工单位达成共识后，按施工图纸编制详细的钢筋下料申请单，申请单编号与图纸编号一致，防止绑扎时错用钢筋。钢筋应经复试、检验合格后方可使用。
5.3.2钢筋由加工厂集中下料并挂牌临时存放,运至现场绑扎成型,加工成型的钢筋在加工厂按梁、柱、板分类存放，并挂产品标识牌，注明使用部位,便于跟踪管理。
5.3.3柱主筋及直径大于25mm的梁主筋采用直螺纹套筒连接，其他钢筋接头采用闪光对焊的形式。柱筋接头在柱节点1/3范围内；梁筋接头：下层筋接头在梁柱节点处1/3跨度内，上层筋在跨度中。
5.3.4钢筋绑扎时,首先应在楼层上弹出柱轴线,柱边框线,并用粉笔在楼板上画出板及梁钢筋的位置线,最后按画线位置布筋绑扎。
5.3.5水平施工缝处理按设计要求留插筋,插筋位置和数量应准确。 5.3.6 柱主筋套管处、箍筋应进行加大处理。
5.3.7由于箍筋和拉筋弯勾为135°,制作时,一端制成90°,待就位后再调整成135°。 5.3.8由于基础框架大梁内钢筋较多,且分布层次较多,用直径25钢架支撑钢筋,以保证钢筋位置和防止钢筋塌陷,钢筋支撑钢架随梁高变化,钢支撑架加工详图另详。为防止支撑钢筋压坏板面，支撑下垫一100×100×10的钢板，钢板埋设严格按预埋件的标准执行。支撑定位后，钢垫板与支撑点焊牢固。
5.3.9由于框架梁柱截面较大,有些箍筋和拉筋的加工尺寸应现场放样确定。
5.3.10为安装埋件或固定架,有些钢筋必须割断时须得到设计、监理同意后方可进行,严禁任意割筋。
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5.3.11 为了保证钢筋保护层,梁板柱钢筋保护层用砼垫块支撑。
5.3.12 框架柱主筋绑扎前,应找正柱位置,并搭设简易脚手架固定和支撑柱主筋,并在根部和顶部绑扎几根箍筋焊接牢固,确定柱主筋位置。
5.3.13钢筋绑扎完成后,必须经过四级验收,合格后才能进入下道工序。 5.3.14 浇灌砼时,钢筋上面应搭设行人马道,严禁直接踏踩钢筋。
5.3.15 砼浇灌前，应清净钢筋表面的油渍、铁锈和漆污，确保砼的握裹力。 5.3.16钢筋施工进行跟踪管理,确保每一个部位的钢筋都有可追溯性。 5.4直螺纹连接操作要求 5.4.1清除钢套筒及钢筋锈污。
5.4.2利用直螺纹套丝机对钢筋进行剥肋滚压螺纹，螺纹部分用塑料保护帽防护。5.4.3在现场用套筒连接，用专用扳手将套筒与钢筋拧紧，扭矩350N.m。 5.4.4按《钢筋机械连接通用技术规程》的要求取样试验。 6、施工质量标准和工艺要求 6.1绑扎质量要求
6.1.1缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，不应集中 6.1.2弯钩朝向正确，绑扎接头符合规定
6.1.3箍筋间距符合设计要求，弯钩角度135°，弯钩平直长度为10d。 6.1.4偏差要求
骨架的宽度、高度 允许偏差±5mm 骨架的长度 允许偏差±10mm 受力钢筋间距 允许偏差±10mm 箍筋间距 允许偏差±20mm
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钢筋弯起点位移 允许偏差±20mm 受力钢筋保护层梁柱 允许偏差±5mm 受力钢筋保护层墙板 允许偏差±3mm 7、应注意的质量问题
7.1要认真检查钢套管的质量,材质不符合要求,无出厂质量证明书,以及外观质量不合格的钢套管,不得使用。
7.2要注意钢筋套筒连接的扭矩符合要求，接头100%的检查。
7.3浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
7.4梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 7.5 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 7.6 箍筋末端应弯成135。，平直部分长度为10d。
7.7 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 7.8 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩到下面。
7.9 绑板的钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准。 7.10 绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑3个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋,防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
7.11 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。 8、成品保护要求
8.1 在地面预制好的螺纹连接接头用垫木垫好,分规格码放整齐。 8.2 套筒内不得有砂浆等杂物。
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