编程指令：G28X（U）__Z（W）__； 执行此指令时，刀具以快速移动的方式经X（U）__Z（W）__指定的位置，返回到指令轴的参考点，其中X(U)_Z(W)_为中间点坐标。 （2）G27回参考点检验 编程格式：G27X（U）__Z(W)__ ； 此指令用于检查各轴是否正确返回参考点，执行此指令的前提是机床必须已执行过回参考点命令（手动或自动）若刀具正确地按指定轴返回参考点，则该轴指令灯亮；否则机床显示报警信号。 7．公制/英制变换：G21/G20 G21表示为米制，G20表示为英制，G21/G20指令断电前后一致。 必须在程序的开头的一个独立程序中指定G代码，然后才能输入坐标。 程序中间G20和G21不能相互转换；G20和G21转换时，偏置量相应转换。 8．M功能 M00：程序暂停，可用NC启动命令（CYCLE START）使程序继续运行； M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效； M03：主轴顺时针旋转；M04：主轴逆时针旋转；M05：主轴旋转停止；M08：冷却液开； M09：冷却液关；M02：程序停止； M30：程序停止，程序复位到起始位置。 9．刀具控制 T指令，用来选择刀具。T后面的数字为刀具和刀补号，例如：T0101，表示01号刀具，01号刀补。 教 案
序号 12 授课日期 班级 2.2.4 切削循环指令 2.2.5 项目（章节） 特殊循环指令2.2.6 刀具补授课时数 2 偿及其编程指令 目标：切削循环指令、特殊循环指令及刀具补偿及其编程指令 教学目标 与要求 要求：掌握切削循环指令、特殊循环指令及刀具补偿及其编程指令 重点：切削循环指令、特殊循环指令及刀具补偿及其编程指令 难点：切削循环指令及刀具补偿及其编程指令 （现代化） 教学手段 教学难点 与重点 授课方法 理实一体 多媒体教学 作 业 切削循环指令、特殊循环指令及刀具补偿及其编程指令及格式？ 时间 分配 教 学 内 容 及 过 程 课程的设计过程 一、复习上次课程所讲的内容。 二、课问题，了解学生对上次课程内容的掌握情况。 三、引出本次课成所讲的内容。 四、本次课程的内容概述。 1、切削循环指令 2、特殊循环指令 3、刀具补偿及其编程指令 五、总结本此课程所讲的内容。 六、布置课后习题。 七、对下次课程做简要介绍，以便学生课后预习。 5分钟 5分钟 5分钟 70分钟 5分钟 5分钟 5分钟 教 案
教 学 内 容 及 过 程 时间分配 一、切削循环指令 切削循环指令可分为单一固定形状循环指令和复合循环指令，单一固定形状循环指令可以加工圆柱及圆锥面。 1．G90——外径/内径切削循环 （1）圆柱面切削循环 格式：G90 X（U） Z（W）_ F_ 说明： X、Z为圆柱面切削终点的绝对坐标；U、W为终点相对于起点的增量坐标，U、W数值符号由刀具路径方向来决定。 （2）圆锥面切削循环 格式：G90 X（U）_ Z（W）_ R _ F_ 说明： 10分钟 10分钟 10分钟 10分钟 10分钟 20分如图2-50所示，R为锥体大小端的半径差。用增量值表示，其符号取决于钟 刀具起于锥端面的位置，当刀具起于锥端大头时，R为正值；起于锥端小头时，R为负值。即起点坐标大于终点坐标时，R为正值，反之为负。 2．G94——端面切削循环 （1）平端面切削循环 格式：G94 X（U）_ Z（W）_ F_ 说明： 如图2-52所示，式中X（U）、Z（W）、F的含义与圆柱面切削循环G90基本相同。 （2）锥端面切削循环 格式：G94 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ 说明： 如图2-54所示，式中X（U）、Z（W）、R、F的含义与圆锥面切削循环G90基本相同。 3．复合循环 固定循环使程序得到了一些简化，还有一类被称为复合循环的指令，能使程序进一步得到简化。复合循环应用于必须重复多次加工才能达到规定尺寸的场合，主要用于铸、锻件毛坯的粗车和棒料毛坯车削阶梯较大的轴及螺纹加工。利用复合循环功能，只要给出最终精加工路径，给出循环次数和每次加工余量，机床能自动决定粗加工时的刀具路径，自动地重复切削直到零件加工完成。 （1）G71——外圆/内圆粗车循环 格式：G71 U（Δd） R（e） G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw） F_ S_ T_ N（ns） …… N（nf） 说明： 1）如图2-56所示为用G71粗车外圆的加工路线，图中C点是粗车循环的起点，A点是毛坯外径与端面轮廓的交点，从顺序号ns到nf的程序段，指定A到B间的移动指令。R表示快速进给，F表示切削进给。 2）程序段中各地址符的含义为： Δd：每次切削深度（沿垂直轴线方向即 AA′方向，半径给定，不指定正负符号，在另一个值指定前不会改变）； e：回刀时的径向退刀量（由参数设定，在另一个值指定前不会改变）； ns：精加工形状程序第一个程序段的顺序号； nf：精加工形状程序最后一个程序段的顺序号； Δu：径向（X轴方向）的精车余量及方向； Δw：轴向（Z轴方向）的精车余量及方向。 当上述程序指令的是工件内轮廓时，G71就自动成为内孔粗车循环，此时径向精车余量Δu应指定为负值。 3）在使用G71进行粗车循环时，只有含在G71程序段中的或前面程序段中指定的F、S、T功能才有效，而包含在ns～nf程序段中的F、S、T功能，只对精车循环有效，对粗车 循环无效。 4）G71指令定义的ns～nf之间精加工轮廓程序段中，所有的X或Z坐标都应该是单调递增或单调递减。 （2）G72——端面粗车循环 格式：G72 W（Δd） R（e） G72 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw）F_ S_ T_ N（ns） …… N（nf） 4．螺纹车削加工指令 不同的数控系统，螺纹加工指令格式和输入的参数不尽相同，编程前要
数控加工工艺与编程教案 - 图文
