华能荆门“上大压小”热电联产新建工程
输煤系统调试报告
国网湖北省电力公司电力科学研究院
二○一四年十一月
参加人： 毕蔚 陈涛 徐忠平 黄中柏 黄辉
编写人：
审核人：
批准人：
毕蔚
曹泉
刘绍银
华能荆门“上大压小”热电联产新建工程 (2×350MW)输煤系统调试报告
华能荆门“上大压小”热电联产新建工程
输煤系统调试报告
1. 目的
依据《火力发电建设工程启动试运及验收规程》、《华能荆门热电联产工程(2×350MW)机组工程调试服务合同》的规定，在完成设备单体调试后，于2014年8月至2014年11月期间，进行了输煤系统的调试工作，该调试工作按《华能荆门热电联产工程（2x350MW）输煤系统调试方案》实施，系统调试的质量按《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》执行，通过系统调试和消缺，该系统的最终质量检评优良率达100%，最终质量评定等级为优秀，通过参与机组整套启动试运等调试阶段的运行和消缺，该系统更趋完善，为该机组今后正常安全稳定运行打下了良好的基础。
2. 编制依据
2.1. 华能荆门“上大压小”热电联产新建工程#1、#2机组及公用系统调试合同 2.2. 华能荆门“上大压小”热电联产新建工程管理制度汇编 2.3. 主要设备制造厂家产品技术协议及说明书 2.4. 中南电力设计院设计图纸及资料
2.5. 《火力发电厂建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009 2.6. 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版
2.7. 《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号 2.8. 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002 2.9. 《火电机组达标投产考核办法》2006年版
2.10. 《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》2010版 2.11. 《电力建设工程质量监督检查典型大纲(火电、送变电部分)》2009版 2.12. 《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号
3. 设备及系统
本工程2×350MW机组年耗煤量约174.08万t，设计煤种为70%华亭烟煤与30%郑州贫煤的混煤，校核煤种1为黄陵烟煤，校核煤种2为33%彬长烟煤与67%郑州贫煤的混煤。煤炭采用铁路/公路运输到厂。
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华能荆门“上大压小”热电联产新建工程 (2×350MW)输煤系统调试报告
一期工程设计安装一套单车翻车卸煤设施，在翻车机机室下部安装2个斗口结构，每个斗口下安装一台活化振动给煤机，从给煤机出来的煤再通过带式输送机将煤运到全封闭的煤场、筒仓或原煤斗。运到煤场的煤，通过堆料机将煤分别堆放，在煤场的一侧堆放贫煤，另一侧堆放烟煤。为满足混煤要求，在煤场后布置了2座直径16m的筒仓，一座筒仓用来贮存烟煤，另一座用来贮存贫煤。在筒仓下部安装了斗口结构和活化振动给煤机，两个筒仓煤按比例给煤至同一胶带输送机，再经过转运站转运、筛分和破碎等环节后，最后将煤运至原煤斗。
4. 调试项目与主要过程
4.1 输煤系统热工测点与单体设备功能检查
输煤系统设备安装和单体调试，与热工测点与单体设备功能检查基本是同时进行。检查的要求是热工测点信号可以在DCS上正确显示，单体设备可以在远方、就地操作，设备各功能满足设计和运行要求。
检查时，一人在控制室操作，一人在现场检查实际情况。 4.1.1皮带系统检查
检查要求皮带拉绳、跑偏、撕裂、打滑、堵煤、拉紧等保护信号显示正确，皮带驱动电机各热工测点正确无误。皮带空转正常，保护动作正确可靠。 4.1.2 碎筛设备检查
要求碎煤机、除大块器、滚轴筛单体调试完成。 4.1.3驱动装置和三通挡板检查
检查要求驱动装置运行正常，落煤挡板位置正确。 4.1.4 托棍和清扫器检查
检查要求托棍转动灵活，清扫器功能正常。 4.1.5 犁煤器检查
检查要求犁煤器功能完备，动作正确，运行可靠。
4.2 逻辑功能检查
检查时，设备动力开关尽量切换到试验位置，运行操作，由程控厂家配合，各方签字人员共同在旁边见证，现场人员及时检查设备的实际动作情况。检查完毕后，及时在检查项目后签字。
检查要求各设备动作正常，逻辑功能满足安全运行要求。如不满足上述要求，需要提出逻辑修改建议，提请相关部门同意后，由热工人员负责联系修改，并在记录表格后注明。
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华能荆门“上大压小”热电联产新建工程 (2×350MW)输煤系统调试报告
5.调试主要历程
表1 输煤及其系统调试主要历程
调试时间 2014.8.15—8.27 2014.8.24 2014.8.24 2014.8.28 2014.9.1～2014.9.6 2014.10～2014.11 调试历程 输煤系统主要热工测点和保护装置检查 输煤系统程控逻辑、保护功能检查 上煤线空负荷运行4小时 上煤线首次上煤，半小时共150吨 参与#1锅炉蒸汽吹管 参与#1/#2锅炉整套启动及168小时运行
6.调试遇到的问题及处理
(1) #6、#7、#8皮带于碎煤机之后，煤流大块异物已除殆尽，故未设计撕裂保护，实际就地都已安装此装置，但电缆等配套设施未完善。经多方讨论决定，按照原设计执行修改方案，拆除这部分撕裂开关。
(2) 3B重跑偏，3A轻跑偏开关，就地接线盒受潮绝缘不好，信号一直误发，更换开关后恢复正常。
(3) 3A皮带空负荷试运，尾部跑偏严重磨擦导料槽，停运后于头尾加装调心托辊各一副，再次试运皮带未跑偏。
(4) 3AB皮带机试验位启动，远方发停止指令，就地已分闸，盘上运行信号未消失。检查是感应电干扰所致，电建在程控柜加接地线后，问题得到解决。 (5) 皮带机、碎煤机电机电流，碎煤机轴承温度、振动值显示不可信，重新核对量程后解决。
(6)9月5日下午，#1炉吹管期间，碎煤机跳闸，因感应电干扰，运行信号没消上级皮带没跳，就地手动停拉绳停机，活化给煤机未跳，9c被压死。原因为：活化给煤机尚不能实现远方调速，只能就地调，9c跳闸后就地位的给煤机不参与连锁故不会跳。解决方法为：活化给煤机实现正常功能前，上煤时加强9c皮带的巡视，一有跳闸及时通知停给煤机。
(7)10月28日，9B在运行期间头部制动器摩擦冒烟，紧急停机，联系检修处理后正常。
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2014-401-16991 - 输煤系统调试报告 - 图文
