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2、施工工艺 2.1基础处理
2.1.1基础表面在设备安装前应进行修整 ,基础表面不得有油垢 或蔬松层。
2.1.2放置 垫铁处 (至周边50mm)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2mm/m;预留地脚螺栓孔的杂物应清除干净。 2.2设备吊装的基本方法
2.2.1立式设备吊装时需用两台吊车，一台吊车（即主吊车）抬头部，一台吊车（即溜尾吊车）抬尾部，采用抬送法吊装。卧式设备只用一台吊车（即主吊车）吊装就位，不需溜尾吊车。
2.2.2一般设备可用50吨级以下的吊车配合进行。用吊车配合吊到各楼层，然后装排拖运到位。先以走滚杠滚运倒设备基础位置，而后用倒链夺吊就位。泵类设备也以走滚杠和倒链夺吊相结合的方法吊装就位。 2.3设备就位
2.3.1在基础表面适当位置放置足够的 临时垫铁。
2.3.2将地脚螺栓处理合格后放置在地脚螺栓孔，螺栓上的任意 一 部位 离孔壁 的距离不得不于 15mm。
2.3.3将设备吊起垫稳后清理设备底座 , 符合要求后将设备按照正确的位号和方位进行吊装就位 , 穿好地脚螺栓 , 并用垫铁将 设备支撑定位。 2.4找正 、找平
2.4.1移动设备 , 进行设备的纵横中心线定位，设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。
2.4.2采用 垫铁调整 设备水平度和垂直度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
2.4.3设备安装允许偏差如下表：
动设备 名称 中心线 标高 .
静设备 允许偏差（mm） ±5 ±5 ±5 中心线 标高 名称 纵向 横向 允许偏差（mm） ±5 ±5 ±5 纵向 横向 . 水平度 纵向 横向 0.05/1000 0.10/1000 水平度 铅垂度 轴向 径向 L/1000 2D/1000 h/1000且≤30 方位沿 底座环周测量≤15 注：D- 设备外径 ;L- 卧式设备两支座间距离 ; h- 立式设备两端部测点间距离 2.5 采用平垫铁式或 斜垫铁 找平时 , 应符合如下规定 :
2.5.1 每个地脚螺栓近旁至少应有一组 垫铁 , 垫铁组应 尽量靠近地脚螺栓。 2.5.2 直接承受负荷的 垫铁组应 使用成对 斜垫铁 , 两垫铁 的斜面要相向使用 ; 搭接长应不小于全长的 3/4, 偏斜角度应不超过 3 0 斜垫铁 下面要有平垫铁。 2.5.3 应尽量减少 每组垫铁的 块数 , 一般不超过 3 块
2.5.4 每 一组垫铁均应 放置整齐平稳 , 接触良好 , 垫铁表面 的油污应清除干净。 2.6 垫铁点焊
2.6.1 敲紧正式垫铁 , 复查设备水平度及垂直度 , 符合要求后紧固地脚螺栓。 2.6.2 用小锤检查 各组垫铁 , 满足要求后 进行垫铁点焊。
2.6.3 设备找平采用垫铁调整，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法，斜垫铁的搭接长度不得小于全长的3/4，调整合格后的垫铁组外露设备底座板外缘10—20mm，垫铁组的层间进行定位焊固定。 2.7 设备运输、吊装
2.7.1 设备水平运输时，一定要小心谨慎，严防出现颠簸、倾翻现象，设备不得横放、倒置等，防止发生伤人、损伤设备现象。
2.7.2 设备吊装时，应由专业起重工负责，采取合理稳妥的吊运技术措施，特别注意防止碰撞，索具必须牢固可靠，钢丝绳与设备接触要放置夹布橡胶、木板或套上橡胶管，以保护设备的本体（大型设备吊装方案另编制）。
2.7.3 水泵底座设置避震器时，应按照技术规要求及深化后的安装图纸及随机文件要求和型号、规格、位置等安放避震弹簧，不得随意更改。
2.7.4 容器安装时应检查设备的不圆度应符合设计要求，制作应符合设计要求和建筑安装工程有关施工及验收规，设备安装纵横向中心线及标高允差为+5mm，水平度不超过1/1000.
2.7.5 设备安装完毕后，班组自检合格后，填写安装记录，经施工员、质检员检查合格
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后，填写转序工作联系单，做好交接手续。 2.8 设备压力试验
2.8.1设备压力试验前，均应进行外部检查，主要检查几何形状、焊缝、连接件、衬垫及设备有关技术资料进行审查是否符合要求。还应进行部检查，要检查部是否清洁，有无异物，对有封闭记录确认后无问题者，可不打开检查，注明有不耐试验压力的部件，试验前应拆除或用盲板隔离。
2.8.2试验压力应按设备技术文件或规规定，强度试验压力应为设计压力的1.5倍，泄露性试验压力应为设计压力。试压时应缓慢升压到规定试验压力，稳压30分钟，然后将压力缓降到设计压力，至少得保持30分钟，同时检查有无损坏、宏观变形、泄漏及微量渗透。水压试验后应及时将水排尽。 四、质量要求及保证措施 1、质量要求
1.1在该工程中全面推行现代管理，以“工程——质量第一，服务——用户第一”为宗旨，高速优质建成该工程。
1.2安装、检测、试验等重要工序优良率 100 % ，一次交接成功。
1.3工程质量全部符合设计文件规定的各项施工验收标准，达到优质工程的标准。 2、保证措施
2.1 做好施工前的技术交底工作，选择施工方案和机具设备，划分施工过程，明确关键工序，确保安全生产，并做好各种记录，使技术资料整理与施工同步。
2.2 组织本工种人员认真熟悉和审查施工图纸及有关技术资料，熟悉有关规、规程和标准图集，了解质量要求，严格遵守规，精心施工，认真安装。
2.3 原材料、设备、配件等均应具有材质证明、合格证或化验单，完备率100%。重要部位使用材料有记录，可以查证。 2.4 特种作业人员必须持证上岗。
2.5 各分项工程施工前，工长应组织有关人员对施工班组进行技术质 量的交底，在交底中应交施工的工艺及质量的目标，使全体操作人员都应明确质量目标，熟悉操作工艺。分项工程施工前都应先做样板，经有关人员检查确认，达到质量标准后进行大面积的操作，使工程形成样板系列化。
2.6 严格执行国家现行施工验收规及相应的施工质量验收标准，认真贯彻公司制定的有
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设备安装施工方案
