辅料输送岗位作业指导书
1 目的
规本设备巡检，使巡检作业制度化、标准化，确保人员和设备安全，使生产运营正常。 2 适用围
本标准适用于北川中联水泥4800t/d熟料生产线辅料输送巡检作业，以及使用此类设备的巡检岗位。 3 职责及要求
3.1本岗位负责从进厂页岩、砂岩和硫酸渣皮带、堆取料机、辅料输送皮带、各个辅料库； 3.2负责本岗位所属设备的日常维修和保养及安全运转； 3.3负责本岗位所辖区域的环境设备卫生的清洁工作。
3.4按规定填写巡检记录，对非正常运行状态进行判断处理，不能处理的及时报告立磨操作员和生产调度；
3.5积极参加公司、班组有关的工作会议和技术培训；根据设备运行情况，提出本岗位设备检修和改进的意见；
3.6发现危及设备及人身安全的征兆，应立即报告；情况紧急时有权采取临时措施，事后报告操作员或生产调度；
3.7完成操作员、生产调度和部门经理布置的其它任务。 4 工艺操作规程 4.1辅料堆放 4.1.1侧式悬臂堆料机
4.1.1.1页岩、砂岩经破碎后由输送皮带机卸入侧式悬臂胶带几上，移动小车沿轨道往复行走，将辅料堆在堆场中，堆料过程中，悬臂胶带机不断升高，直至堆出所要求高度的料堆，并进行连续的堆料工作。
4.1.1.2堆料机由悬臂胶带机、行走机构、支架、堆料机液压提升装置及控制等组成。 4.1.2开车前的准备
4.1.2.1检查皮带机上面是否有料，确保空载启动；
4.1.2.2检查各传动部位的传动方向是否与要求相吻合，检查各传动道部位有无障碍物，如有应及时排除，并确保无人工作。
4.1.2.3确认输送皮带机的皮带无破损，确保输送时无漏料现象。 4.1.2.4确认皮带机袋收尘是否运行正常。
4.1.2.5检查各皮带机滚筒、传动装置部位是否有障碍物；皮带是否有断裂、脱胶等到现象；皮带紧度是否合适。 4.1.3悬臂堆料机堆料作业
4.1.3.1本机正常作业时，机上可无人操作，由机外进行整机程序控制，当机器发生故障或进行换场作业时可在机上进行手动操作。
4.1.3.2无论是自动还是手动操作，均按下列程序进行开车：悬臂胶带机、行走机构、进料胶带、停车顺序反之。 4.1.3.2紧急停车
（1）除故障显示盘上所显示的故障外，发生下列情况均应紧急停车检查，排除故障： （2）减速器发生异常声响，轴承温升超过规定值，电机温升超过规定值，各联接螺栓发生松动、折断或脱落，发现有大块来料，胶带跑偏，与取料机有相碰情况时。
4.1.3.3换场作业时，悬臂胶带机必须抬到最高点，取料机耙架移至远离堆料机一侧，方可进行换场作业。
4.1.3.4各润滑点应经常加油，胶带紧应定期调整，定期检查各螺栓有无松动，车轮的磨损情况，定期调整胶带清扫装置。 4.1.4主要技术性能参数 4.1.4.1物料特性 物料种类：砂岩、页岩 物料容重：~1.35t/m3 物料粒度：0~30mm 休止角：37° 4.1.4.2物料参数 料场长度：186m 料场宽度：27m 料场高度：11.7m 4.1.4.3堆料机性能参数 规格型号：CBD300/17 堆料能力：300t/h 堆料方式：连续人字型
轨道中心距：4m 行走速度：18m/min 车轮直径：Φ630mm 电机型号：M112MB4 电机功率：2×4kw 转速：1480rpm 减速器速比：140
减速机型号：KADS128-114 驱动装置数量：2 悬臂长度：23m 胶带机参数
胶带机宽度800mm 胶带机带速1.6m/s 头尾轮中心距19m
电动滚筒型号JWⅡ22-1.6-800-630 驱动电机功率22kw 变幅机构
变幅角度-14°～+16° 驱动方式液压 变幅液压站功率3kw 变幅油缸行程1552mm 变幅油缸速度0.3～0.6m/min 油缸直径Φ125mm 来料车
倾角 16° 车轮轮距 Φ500mm
动力电缆卷盘 JDO-650（D）-T 卷盘外径Φ3200mm
电缆规格：YCW3×50+1×16 电机功率 3kw
控制电缆卷盘 JDO-650（D）-KT30
卷盘外径 Φ3200mm 电缆规格 CEFR30×2.5 电机功率 1.5kw 来料胶带机
胶带机宽度800mm 胶带机带速1.6m/s 动力电压 380v 控制电压 220v 总装机功率 60kw 4.2辅料取料及输送 4.2.1侧式刮板取料机
4.2.1.1堆场沿堆场轨道方向连续取料，取料机取料作业起始时始终位于布料堆另一侧。取料工作前，根据物料的休止角（料堆的实际休止角）将取料机的松料耙调节至一定角度。 4.2.1.2取料时，根据取料量的要求，调节大车的取料行走速度，随着小车的移动、松料耙将料堆端面的物料耙松，让其滑落至料堆底部由位于主梁下部的刮板链将物料刮到出料皮带上运走。 4.2.2开车前的准备
4.2.2.1检查辅料仓的存料量，并根据存料量确定取料时间； 4.2.2.2检查物料下料口是否有料，如遇无料（堵塞），需及时处理； 4.2.2.3各扬尘点袋收尘器所需压缩空气是否达到要求。
4.2.2.4检查皮带机、取料机旁边是否有人或其它阻碍物，是否有人正在检修设备。 4.2.3侧式刮板取料机取料作业及辅料输送
4.2.3.1在取料机正常取料作业时，机上可无人操作，由机外进行整机程序控制和取料量无级调节。当取料机发生故障时，可以在操作室进行手工操作。
4.2.3.2无论是自动还是人工操作，均应按下列程序进行：出料皮带机、刮板链、移动小车、大车行走装置。停车程序反之。 4.2.3.3紧急停车
除了故障显示盘上能显示的故障外，发生下列异常情况时也应紧急停车，检查原因、排除故障：
a) 减速器发生异常声响，轴承温升超过规定值。 b) 电动机轴承温度超过规定值。
c)液力偶合器发生喷油现象。 d)轴承温度（升温）超过40℃时。 e) 各联接螺栓发生松动、折断或脱落。 f)取料机发生异常噪音时。 g)堆场上发现异物和大块物料时。 h)和堆料机有相碰危险时。 4.2.4刮板链部分
当链条因正常磨损而伸长，超过500mm时（指周长上）应去掉两节链并同时去掉一块刮板。特别应注意所去除两节链，在二条链上应是对应的不能任意去除。当去除二次后，在需要再次去除链节时则应更换整条链条。当刮板链头轮磨损严重影响正常啮合时，可将头尾轮互换或更换新的。当尾部紧装置的弹簧压缩后长度大于295mm时，必须重新紧将压缩后长度控制在268mm。当衬板磨损情况严重，刮板底边和衬板底边平齐时，必须将衬板上下颠倒使用或更换衬板。
润滑点 减速器XWD-1.5-3-1/9 减速器行走装置 DLDSY280-210 润滑方式 换油 名称 润滑剂 标准代号 一次加油量（L） 换油周期 备注 按产品说明书 换油 ZG-3钙按产品说明书 车轮组滚子轴承 油枪 基润滑脂 ZG-3钙挡轮组滚子轴承 油枪 基润滑脂 动力电缆卷盘 控制电缆卷盘 GB491-65 加满 每板一次 每年清洗一次 GB491-65 加满 每板一次 每年清洗一次 按产品说明书 按产品说明书 油枪 ZG-3钙基润滑脂 GB491-65 GB491-65 加满 加满 每板一次 每年清洗一次 每板一次 刮板取
头部链轮组滚子轴承 头部链轮组滑动油枪 ZG-3钙基
辅料输送岗位安全作业指导书
