第二节 断桥铝合金窗安装工艺
一、作业准备工作
（一）技术准备工作
<1>设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标;再加上传热系数、玻璃遮阳系数以及可见光透射比。
<2>断桥铝合金窗设计时必须合理划分窗扇分格；组合窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。
<3>断桥铝合金窗设计节点深化。窗户专业承包商应对窗框各类拼樘料、中梃、横档、转角拼接料等细部防水节点优化设计，并绘制加工、制作、拼接节点的详图。
<4>施工前施工单位必须编制《渗漏防治方案和施工措施》，方案必须明确与专业承包商相互配合内容，以及安装过程每道工序质量监控措施。专业承包商根据设计要求，针对安装的质量通病产生的控制措施编制好施工方案，施工方案由总监理工程师和工程技术部审核批准。
<5>根据规范和窗户数量确定选择有代表性的窗户类型进行五性试验。五性试验合格后，窗户施工前选择一户（底层）窗框应做好样板，并经相关部门评审合格后再继续施工。
（二）材料准备工作
<1>型材壁厚按国家标准规定，未经表面处理的型材最小实测壁厚，窗不应小于1.4mm。
<2>断桥铝合金型材的品牌应符合要求，型材内隔热材料必须满足导热系数要求。最终应确保断桥铝合金门窗的导热系数控制在3.2W/㎡·K以内。
<3>断桥铝合金窗的加工、拼装应充分利用机械化生产，提高加工精度。断桥铝合金窗加工制作精度要求在同一平面高低差≤0.4mm，装配间隙≤0.3mm。
<4>拼樘料与断桥铝合金窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。纵横型材搭接拼缝处均需衬垫防水毡，或者在拼接细部节点内外部均用密封胶封堵(被隐蔽部位应于出厂前处理)。用于固定断桥铝合金窗框的紧固螺丝孔内，在拧丝前应注胶,并保证拧丝后胶满溢出。
<5>断桥铝合金窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
<6>防腐材料、填缝材料、密封填料、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
（三）生产准备工作
土建单位在窗户洞口的墙体上弹好安装的位置线。并完成洞口修整。
二、施工操作工艺要点
（一）断桥铝合金窗安装施工前准备
1、材料及主要机具
<1>断桥铝合金窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 <2>断桥铝合金窗所用的五金配件应与窗型号相匹配。
<3>防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
<4>结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。
<5>密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。 <6>嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
2、主要机具：
线坠、水平尺、托线板、手锤、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪等。
3、作业条件
<1>结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。 <2>按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
<3>检查断桥铝合金窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
<4>断桥铝合金窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
<5>认真检查断桥铝合金窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
（二）断桥铝合金窗安装施工工艺顺序及要点
<1>工艺流程：弹线定位、洞口修整→窗框就位固定→塞缝打发泡剂→窗侧壁粉刷打密封胶→窗扇安装→配件安装
<2>窗户安装前，根据施工图在洞口部位标出窗户安装的水平和垂直方向的控制标志线。除应控制同一楼层的水平标高外，还应控制同一竖直部位窗户的垂直偏差，做到整个建筑物同一类型的窗户安装横平竖直。
<3>断桥铝合金窗附框距墙的尺寸不宜太大，在安装附框前，应对窗口边抹灰找平，保证附框的距离。如预留尺寸偏差较大，可用细石混凝土补浇或用钢丝网1：3水泥砂浆分层粉刷，禁止直接镶砖或砌块。
窗预留洞口预先粉刷成型
<4>窗框就位固定：窗框安装应采用镀锌连接片固定，中间间距400-500mm，角部小于180mm采用射钉直接固定在混凝土块上,在砖砌体上安装门窗严禁用射钉固定；连接片严禁直接在保温层上进行固定。
窗镀锌连接片安装位置
装饰工程方案 - 图文
