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QC七大手法学习总结
一、 检查表
在现场收集数据，使用简单明了的标准化表格并填入规定的图形记号，再加以统计汇总，以提供进一步分析或对比检查的表格或图表，是其它六大手法的起点。 通常分为点检用检查表（防止不小心的失误、起备忘录作用；此类表在记录时只做「有、没有」、「好、不好」的记录。）或记录用检查表（通过收集到的数据反映不良的状况；此类检查表用来收集计量和计数数据。 ）。
注意事项：
1）应能迅速、正确、简易地收集到数据，记录时只要在必要项目上加注记号； 2）记录时要考虑到层別，按人员、机台、原料、时间等分类；
3）数据来源要清楚：由谁检查、检查时间、检查方法、检查班次、检查机台，均应写清楚，其他测定或检查条件也要正确地记录下來；
4）尽可能以记号、图形标记，避免使用文字；
5）检查项目不宜太多，以4-6项为宜（针对重要的几项就可），其他可能发生的项目采用“其他”栏。
6）可配合帕累托图、直方图使用；
7）检查项目可考虑由鱼刺图推断出得特性要因； 8）5W1H(Why,What,Who,Where,When,How)的分析方法； 9）数据收集完成后，应立即进行分析，保证时效性。
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制作程序：
二、 层别法
将得到的数据资料按需要而分成数个类别，便于以后的分析。
分层方法：
1) 人机料法环；
例如： 作业员：不同拉、班、组别
机 器：不同机器别；
原料、零件：不同供给厂家别；
作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所；； 产 品：不同的产品别；
其 他：如使用不同的工艺方法生产的同种产品别。
2) 时间；不同批别、不同时间生产的产品；
3) 作业区域；不同班组、不同车间、过程区域层别； 4) 不良项目等。
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注意事项：
1) 实施前，首先要确定分层的目的（不合格率分析？效率提高？作业条件影响？）； 2) 检查表的设计应针对怀疑的对象设计； 3) 数据性质分类应清晰、详细记载；
4) 依各类可能原因加以分层，找出真正原因； 5) 分层所得的结果应与对策相联接，并实施行动。
制作流程：
层别法的应用方法：
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