陈洪军
1 / 22
课程提要：
1. 什么是抽样检验？抽样检验的类型； 2. MIL-STD-105E的由来及采用； 3. 基本属于及符号； 4. 抽样检验实施程序； 5. 105E抽样表使用实例； 6. 抽样检验应注意的几个问题； 7. 进一步的探讨。
1、什么事抽样检验：
? 抽样检验——指为确定整批产品是否符合质量规格而检验部分产品的过程； ? 适用场合——检验费用极高；
批量很大且时间紧迫； 流程材料过程； 破坏性试验；
抽样检验主要又3种类型，即计数型抽样方案/计量型抽样方案/特殊抽样方案。 计数型抽样方案：即利用样本中发现的不合格数与判定标准比较，以判定产品批是
否有合格的过程，如：MIL-STD-105D；
计量型抽样方案：即利用样本数据计算统计量，并与判定标准比较，以判定产品批
是否合格的过程；
2、MIL-STD-105E的由来及采用：
? MIL-STD-105D即美军标准105D，是国际上应用最广泛的抽样检验方案，常
为政府采购合同所采取；
2 / 22
? 1963年美国/英国/加拿大联合制定ABC-STD-105，美国人称它105D； ? 1974年ISO在105D基础上制定颁布ISO02859，现行版本ISO02859-1
（1999）
? 我国1987年采用并颁布GB2828-87； ? 英国1972年颁布BS6001； ? 1989年颁布MIL-STD-105E； ? 美国现行标准ANSI/ASQC Z1.4-1993；
? 我国依TSO2859.1（99）修改，重新发布并执行现行版本GB2828.1-2003；
3、基本术语及符号：
? N——批量； ? n——样本量；
? P——批质量（产品批不合格率D/N，非样本不合格率d/n）； ? d——样本中的不合格数；
? AQL——可接收质量水平（为抽样目的，在一批中，被认为可以接收的不合格
个体的最大比例或百分数）；
? 检验水平——IL（反映了批量与样本量的对应关系）； 一般检查水平：Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ （3个）；
特殊检查水平：S-1、S-2、S-3、S-4 （4个）
? 接收数——Ac常用c表示； ? 拒收数——Re；
4、抽样检验实施程序：
4.1、规定产品质量要求：
在产品技术标准或订货合同中，必须明确规定产品的技术性能，技术指
3 / 22
标，外观以及质量判定标准，根据这些特性转换确定为抽样检验的具体项目。
检验项目一般包挂：
※ 产品性能，如安全/可靠性等；
※ 产品功能，如产品使用性体现以及尺寸等； ※ 外观； ※ 包装要求；
上述项目都是缺陷分类的基础。
4.2、缺陷分类：
美国标准协会（ANSI）缺陷分类及定义：
? 关键缺陷：指在个人使用、维护或依赖该产品时产生危险及不安全的
缺陷；——（安全性）
? 主要缺陷：指导致原定目标的失败或使产品单元可用性显著减少的
缺陷；——（功能性）
? 次要缺陷：指不大可能显著减少产品原定目标可用性的
缺陷；——（非功能性）
4.3、确定AQL：
AQL是抽样方案的唯一质量指标，代表了使用方对交付批的质量，所以AQL是抽样方案的核心指标；
? 确定QAL的方法：
（1） 由适用方（客户）提出，经生产方与使用方协商一致并在订货合同中予以明
确；
（2） 生产方质量部门根据客户以往的接收标准制定相应的指标；
4 / 22
（3） 生产方质量部门根据本公司的过程能力可达到的质量水平来制定；
? QAL推荐值：（美国标准协会ANSI）
致命缺陷（CR）：0.40-0.65 严重缺陷（MAJ）：1.0 轻微缺陷（MIN）：1.5-2.5
4.4、规定检验水平：
● 特点：
在一定的批量（N）前提下检验水平
S-1/S-2/S-3/S-4（特殊）Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ（一
般）的样本量将逐步增大；
● 选用依据：
☉ 通常使用Ⅱ级（如转换规则中规定从Ⅱ级开始）；
☉ 当判别力要求低时使用Ⅰ级，当判别力要求高时使用Ⅲ级；
☉ 特殊水平适用于必须使用小样本的场合，如破坏性试验或非限规手段的
尺寸测量等
● 注意：
原则上按缺陷分类或检验项目分别规定检验水平。
4.5、检索抽样方案：
方法：根据批量（N）检验水平（IL）/AQL；查《表1》及《表2》求的
“抽样方案”（n、Ac、Re）
【例1】某厂对购入产品批实行验收抽样，规定N=1000，AQL=1.0（%），IL=
Ⅱ，求正常一次抽样方案（n、Ac、Re）
求解步骤：
（1）.从表1中包含N=1000的行与IL=Ⅱ所在列相交处读出样本码
5 / 22
AQL抽样检验
