（2）在砖砌墙的两边立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。 （3）砌砖
A、墙体采用一顺一丁砌筑形式，砌砖操作方法采用铺浆法。铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过75cm。
B、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%；竖向灰缝采用加浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。 C、砖墙的转角处，每皮砖的外角加砌七分头砖，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。
D、 砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。
E、 每层承重墙的最上一皮砖是整砖丁砌，在梁的下面或挑檐等处，也是整砖丁砌。 F、 砖墙转角处和交接处同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，砌成斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度的2/3。在构造柱部位留直槎，直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径为6mm的钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm；钢筋末端有90°弯勾。
构造柱（框架柱）与砖墙沿高每隔500mm设置2根直径6mm的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不少于1m。拉结钢筋穿过构造柱（框架柱）与受力钢筋绑牢。当墙上门窗洞边到构造柱（框架柱）边的长度小于1m时，拉结钢筋伸到洞口边为止。 G、 每天砌筑高度不超过1.8m。 H、 在下列部位不得留脚手眼：
（1）过梁上按净跨的1/2高度范围内的墙体； （2）宽度小于1m的窗间墙；
（3）梁或梁垫下及其左右500mm范围内的墙体；
（4）门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内的墙体。 4、装修工程 4.1抹灰工程 （1）墙面抹灰：
a、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢角板线。
b、先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不得小于7mm），再在墙面的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆）大小5cm 见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m 上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm 砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平；待稍干后可进行底层抹灰。 c、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1：2 水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2 水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再抹出小圆角。
d、基层为砼时，抹灰前应先刮素水泥浆一道。
e、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于2 遍，罩面后次日进行撒水养护。
f、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
g、室内墙裙、踢角板一般要比罩面灰墙面凸出3～5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。
h、外墙窗台、雨篷阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度不应小于10mm，并整齐一致。 （2）顶棚抹灰
a、钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆一道。
b、抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。 5.4.2门窗工程 （1）门
门由专业工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，发运前对门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格方可使用。 （2）窗
对进场的窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家标准，每批窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工
后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。 5、地面工程
a、水泥砂浆面层宜在垫层或找平层的混凝土或水泥砂浆的的抗压强度达到1.2n/mm2 后铺设。
b、垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。水泥砂浆采用机械搅拌，搅拌不小于2min，要拌和均匀、颜色一致。其稠度不应大于3.5cm。
c、铺设时，预先用木板隔成宽小于3m 的条形区段，并以木板作为厚度标准，先刷水灰比为0.4～0.5 的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用刮尺刮平，用木抹抹平，铁抹压光。抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。
d、水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。
e、水泥砂浆面层铺设后一天内应以沙或锯末覆盖，并在7～10 天内每天浇水不少于一次。如室温大于15 度时，最初3～4 天内每天浇水最少2 次。
六、田间道路工程
由于工期紧，任务重，为保证工程如期完成，并确保施工期间交通车辆畅通无阻，采取路基路面分段进行组织施工，最大限度发挥机械人施工。 1、砂砾石路施工 1.1施工方法： 1、准备阶段： （1）、原材料：
砂砾石：精选级配良好天然砂砾石。 （2）、准备下承层：
作为下承层的土基要求平整坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。必须按规范验收，凡验收不合格的路段，要采取措施，使其达到标准后方能铺筑底基层，若土基受到破坏则应进行找平、换填、碾压等处理使其达到标准。 （3）、测量：
测量的主要内容是在土基上恢复中线，直线段每15-25m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧边缘外0.3-0.5m设指示桩进行水平测量，两侧指示桩用红漆标出底基层边缘的设计高。
2、施工阶段： （1）、上料：
在整理好的下承层上按每车拉料方数计算铺筑长度，等到一定长度用装载机摊开，平地机刮平，然后用装载机稳压两遍。 （2）、整型刮平：
①砂砾石摊铺均匀后，先用装载机初步稳压，再用平地机初步整平和整型，在直线段，平地机由两侧向中心进行刮平；在曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。
②用压路机快速碾压1-2遍，以暴露潜在的不平整。
③对于局部低洼处应用齿耙将其表面5cm以上耙松，并用新料进行找补整平，再用平地机整型一次。
④每次整型都要按照规定坡度和路拱进行，特别要注意接缝处的平整，接缝必须顺适平整。 （3）碾压：
1、碾压遵循先轻型后重型，先快后慢的原则。碾压过程中，表面始终保持潮湿，如表面水蒸发太快，及时补洒少量的水。
2、碾压过程中，如有弹簧、松散、起皮等现象，应及时处理，使其达到质量要求。 3、严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上掉头和急刹车，以保证砂砾石表层不受破坏。
4、接缝处理：
①施工中采用全幅施工方法，每天的工作缝做成横向接缝。
②人工将末端砂砾石平整，紧靠砂砾石放两根方木，方木的高度与砂砾石的压实厚度相同，整平紧靠方木的砂砾石。
③将砂砾石碾压密实。
④如压实末端未用方木支撑处理，在碾压末端成一斜坡，则在第二天开始施工之前，应将末端斜坡挖除，并挖成一横向垂直向下的断面。 2、水泥混凝土路面 2.1原材料 （1）水泥
本工程设计砼强度等级为C25级，水泥采用硅酸盐42.5级水泥。 （2）砂石料
选用的砂石料需经过试验各种指标均达到要求才能使用。 （3）水
使用干净未被污染的水。
2.2砼配合比设计
路面砼的基准配合比实验室配制设计，现场检测砂石料含泥量、含水量，经监理批准，确定施工配合比。 2.3机械设备与模板 （1）砼拌和
路面砼采用搅拌站集中拌和，电子计量进行配料，施工前对配料电子称进行标定和试拌，准确后方进行砼拌和，施工中15天进行一次校验，确保计量准确。现场每天进行拌和料温度测量，每天进行至少2～3次坍落度和1～2次凝结时间测量。 （2）砼运输
砼运输采用自卸汽车运输，施工前检查车辆车况良好，收工后应将车厢清洗干净。 (3）模板
模板安装时测量地面标高，每10米一个点打钢筋并拉线，控制模板顶面标高，为确保不漏浆，模板底面用砂浆垫平堵塞。 2.4砼铺筑 a. 砼摊铺
（1）砼摊铺前，认真检查模板的位置及加固稳定情况，传力杆、拉杆安装，修复破损的基层，洒水润湿基层。并检查砼板厚符合设计，方进行砼摊铺。
（2）砼运料车到达现场后，安排一人专职进行卸料，确保准确卸料。
（3）因故造成1小时以上停工或到达2/3初凝时间，致使砼无法振捣密实时，在以铺筑的面板端头设置施工缝，并废弃不能被振捣密实的砼拌合料。 b.砼振捣
（1）首先采用插入式振动棒振捣，在待振横断面上，每车道路面应使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。
（2）振捣棒在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。振捣棒的移动间距不宜大于500mm；至模
2020高标准农田建设项目施工组织设计
