至少浸泡 12 小时。进行管理严密性实验：将管内水压加到 0.6MPa，并持压 2 小时，检查各部位有无渗漏或其它不正常现象。 4、管沟回填
管道按要求标高及中线敷设后必须尽快回填。然后用砂砾土或符合要求的原土回填管道两侧。每次回填密实后的厚度不宜小于 100mm，不得大于 200mm，且必须从管两侧同时回填，同时夯密后再回填上一层，直至回填到管顶以上 0.3m处。在回填中，运土、倒土、夯实时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。 管道两侧回填土区内各部位土质及压实系数(％)应符合工程建设标准化协会标准相关规定。回填土内不得含有机物、冻土、砖块及大于 20mm 的石子。在管道试压前，管顶以上回填土高度不宜小于 0.5m，可留出管道接头处 0.2m 范围内不进行回填。管道试压合格后大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长期处于空管状态。采用机械回填土时，机械不得在管道上方行驶。 5、雨季施工注意事项
1）雨季回填土应先测土壤含水量，对过湿的土不准回填，如需回填应采取措施进行处理，达到最佳含水量即可。
2）槽内有水时，应先排除，然后填土。回填土时，应随填随夯，以防松土被淋湿。
五、建筑物施工
1、混凝土工程 1.1砼原材料选择 1、水泥
水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥，到货的水泥均应附有出厂合格证和化验单，并按水工试验规范要求或监理工程师的指示对每批水泥进行和抽样送检，存放于容器（仓库）内的水泥按不同品种、标号和出厂分类存放，每个容器（仓库）都附有由负责人签发的供货标签，清楚注明水泥牌号和品种、水泥的签定号或水泥的试验和检验号，入仓的日期和水泥的数量。当水泥的存放期超过3个月时，其水泥不能再用于工程，除非重作试验并经监理工程师批准同意后方可使用。 2、粗、细骨料
所选用的砂石料其质量要求应符合下表规定。 粗骨料的质量技术要求
项 目 指 标 D20D40粒径级＜1， 备 注 各粒径级均不应含有粘土团块 有抗冻要求的混凝土 无抗冻要求的混凝土 如深于标准色，应进行混凝土强度对比试验 碎石经试验论证，可以放宽至25% 含泥量（%） D80D150（D120）粒径级＜0.5 坚固率（%） 硫酸盐及硫化物含量按重量计（折算成SO3）（%） 有机质含量 比重（t/m3） 吸水率（%） 针状颗粒含量（%） ＜5 ＜12 ＜0.5 浅于标准色 ＞2.55 ＜2.5 ＜15 细骨料（砂）的质量技术要求 项 目 天然砂中含泥量（%） 其中粘土含量（%） 指 标 ＜3 ＜1 备 注 含泥量系指粒径小于0.08mm的细屑、淤泥和粘土的总量，不应含有粘土团粒 系指粒径小于0.15mm的颗粒 系指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失 如深于标准色，应配置成砂浆，进行强度对比试验 视比重小于2.0g/cm3 人工砂石中的石粉含量（%） 6~12 坚固率（%） 硫酸盐及硫化物含量按重量计（折算成SO3）（%） 有机质含量 比重（t/m3） 云母含量（%） 轻物质含量（%） 3、水 ＜10 ＜1 浅于标准色 ＞2.5 ＜2 ＜1 砼拌和及养护用水可从附近河渠池塘中抽取，其水质性能满足拌料和用水的要求。 1.2砼配合比设计
砼配合比根据设计要求，通过试验确定，并将试验成果报送监理工程师审批。砼的水灰比应以骨料在饱干面和状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。单位用水量应计入外加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每立方米砼中水泥与混合材料重量的总量。水灰比根据不同结构部位对砼性能的要求，由试验确定。
砼的坍落度，应根据建筑物的性质，钢筋含量、砼运输、浇筑和气候条件决定。砼浇筑地点的坍落度可按下表选取。
砼在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）
建筑物的性质 水工素砼或少筋砼 配筋率不超过1%的钢筋砼 配筋率超过1%的钢筋砼 1.3砼拌和 砼拌制时，严格遵守砼施工配合单进行配料，严禁擅自更改配料单。在整个砼生产过程中，拌和设备必须经常检验。各种计量设备称量要准确，其称量误差控制在规范允许范围之内。
砼在拌制过程中必须保证骨料的含水率稳定和拌和均匀，严格控制出机坍落度在设计范围内，砼的和易性均能满足施工要求。
砼拌和时间应严格符合有关规范规定，因砼料和配料不当或所拌制的砼超过砼允许间歇时间的应作废料处理，不得再用于工程。 1.4砼浇筑
当砼浇筑前期工作（如建基面清除、模板、钢筋的安装、预埋件埋设）完成后，及时申报监理工程师验收，在得到监理工程师签字认可允许开机浇筑砼的条件下，方可进行砼浇筑施工。
在浇筑第一层砼前，基础面或老砼面先铺设一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆的水灰比应砼的水灰比减少0.03~0.05，铺设的砂浆强度比砼的强度高一级，铺设的砂浆面积应与砼的浇筑强度相适应。
在捣固各层混凝土时，振捣器保持近平直立位置操作，振捣时间应以砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。振捣器插移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层砼50-100mm，顺序依次，方向一致，以保证上、下层的结合，避免漏振。
砼浇筑施工质量控制措施：
标准圆锥坍落度（cm） 3~5 5~7 7~9 （1）混凝土入仓时，防止离析。混凝土入仓垂直落距小于2.0m。
（2）任何混凝土在浇筑前，须在自检合格的基础上报经监理验仓合格，并开具浇筑令后方可按已定施工方案开始混凝土浇筑施工。
（3）作好浇筑前各项准备工作，检查设备准备、人员到位情况，安排各类值班人员等。混凝土浇筑时，各类值班人员就位，随时检查模板、钢筋及混凝土振捣质量，处理浇筑时发生的问题，保证混凝土浇筑顺利进行。
（4）采用切实可行的浇筑手段，配备充足的设备、人员，确保浇筑的连续性，浇筑允许间隔时间试验确定，若超过允许间隔时间，按工作缝处理。
（5）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的混凝土如发现为不合格混凝土，立即予以清除，并按监理人的指示弃置在指定地点。浇筑时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证混凝土浇筑质量。
（6）按照规范要求拆除模板，拆模时采用专用工具，避免破坏新浇混凝土。 （7）拆模后立即检查混凝土外观质量，如发现有表面缺陷，按照规范和监理要求进行修整。 1.5砼养护
一般应在混凝土浇筑完成后12-18小时开始洒水养护，但炎热干燥气候情况下应提前洒水，操作时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水，砼表面用覆盖麻袋或草袋覆盖，养护时间不得少于14天。 1.6雨季施工注意事项
雨水季节当降雨量较大时对砼浇筑进度和质量影响较大，施工时拟采取以下措施： (1) 修建和维护好施工场地的排水设施，防止地面雨水进入砼浇筑仓面； (2) 尽量避免在大雨和暴雨浇筑砼；
(3) 在砼施工面搭设必要的雨棚进行保护，保证砼在拌制、运输浇筑时不受降水的影响； (4) 确实需在雨天浇筑砼时，则适当调整配合比，以保证砼强度不受影响。 2、模板工程 2.1施工准备 1、材料与主要机具
①、木胶合模板、50×100mm枋木。
②、联结附件： 3型扣件、蝶型扣件、穿墙止水螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等 ③、支撑系统：Φ48×3.5mm钢管支撑、斜撑、扣件、木方等
④、脱模剂，木胶合模板，双面胶粘布等 2、作业条件
①、模板已进行编号，并刷好脱模剂，分类分规格堆放。 ②、轴线、墙、柱边线，水平控制标高，模板下口根部处理完成。
③、水、电、暖管线预埋件、预留洞口等安装完成钢筋保护层垫块卡子安装完毕，并报验合格。 2.2施工工艺
施工准备－模板制作－模板安装－加固－“三检” －验收－移交下道工序－拆除－清理 5.2.3模板拆除
现浇结构的模板拆除时的砼强度，除应符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定： ①拆除侧面模板时应保证构件不变形和棱角完整，对于不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5Mp以上时方可拆模。墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mp时，方可拆模。 ②底模应在砼达到下表的规定后，方可拆除。
底模拆除标准
结构类型 板 结构跨度（m） 按设计的砼强度标准值的百分率计（%） ≤2 ﹥2，≤8 ﹥8 梁、拱、壳 ≤8 ﹥8 悬臂构件 ≤2 ﹥2 50 75 100 75 100 75 100 ③模板的拆除采用专门的工具，并小心谨慎，以避免砼表面损坏。拆下的模板、支撑和配件及时进行整理、维修并涂刷保护涂料，分类堆放，妥善保管，以利再次使用。 ④拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落，在梁、墩、板砼未达到100%设计强度时其上不能承受施工荷载。 3、砌体工程
（1）砖的边角整齐、色泽均匀， 待砌筑的砖提前1~2天浇水湿润。砌筑前，将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，洒水湿润。
2020高标准农田建设项目施工组织设计
