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保护功能，未经生产副总经理批准，不得解列。在灭火保护不能正常投入时，锅炉不能点火启动；灭火保护电源在事故情况下要有备用电源；当锅炉发生灭火时，必须进行炉膛吹扫，禁用“爆燃法”恢复燃烧。
(14)燃料管理部门应做好入厂燃煤的验收及分堆存放工作和入炉燃煤的掺配工作，保持入炉煤质相对稳定并尽量使入炉煤质达到设计要求，防止锅炉因煤质变化产生灭火或烟气中飞灰含量过大加剧受热面磨损。
(15)锅炉燃烧调整技术小组应定期研讨锅炉燃烧调整的技术问题，并经常监督和指导锅炉运行调整。 4.2 锅炉检修
4.2.1 锅炉“四管”防磨防爆检查小组应按照“逢停必查”的原则，结合机组大修、小修、临修、备用等机会认真组织开展锅炉承压部件预防性检查工作。
4.2.2 防磨防爆小组应根据本厂锅炉设备的实际，按DL／T838—2003《发电企业设备检修导则》及DL438—200《发电厂金属监督规程》等规定，制定锅炉“四管”防磨防爆检查的项目及期，明确每次预防性检查的重点部位。锅炉“四管”防爆漏小组成员应经常深入生产现场，监督、指导锅炉“四管”防磨防爆检查工作。 4.2.3 防止“四管”爆漏检查项目 4.2.3.1水冷壁
（1）外观检查：重点检查热负荷高的部位如燃烧器、折焰角、冷灰斗、吹灰器等处管子的磨损减薄、腐蚀、鼓包以及变形、胀粗、氧化、裂纹、结焦等情况；鳍片水冷壁焊缝应无开裂、咬边、漏焊、假焊等情况；防渣管无裂纹、过热、胀粗、变形、鼓包等情况；所有人、看火部位围水冷壁管应无磨损、拉裂、鼓包、变形、胀粗等情况；炉膛四角外管检查是否存在热应力拉裂现象；吹灰器附近管子无冲刷减薄。
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（2）止晃装置、拉勾、管卡、膨胀装置、吊架等检查： ——宏观检查完好，无损坏、变形； ——有足够的膨胀间隙；
——管排平整无变形，间距均匀，无明显烟气走廊； ——炉顶水冷壁上联箱吊架无矢载，吊杆无变形、断裂。
（3）监视段割管检查（视具体工期和要求）：在有代表性部位割管（前墙、一根），观查壁有无腐蚀，如有重腐蚀时应进行原因分析、部垢量及成分分析、硬度测量、机械性能试验。 （4）检查停炉保护的执行情况。
（5）检查防磨装置是否完好有无磨损及脱落等。
（6）抽测燃烧器、吹灰器、折焰角及冷灰斗弯头部位、看火、吹灰器等热负荷高部位水冷壁管壁厚情况。 4.2.3.2 过热器、再热器
（1）外观检查：对高温、低温、分隔屏、包墙、末级过热器；高、低再热器可检查部位进行外观检查，检查管子的腐蚀、磨损、胀粗、变形、鼓包及裂纹等情况（重点检查高过、高再出口段、高过、高再下弯头；低过迎火面直管、弯头；背火面弯头房墙管等部位）；高过、高再每三屏抽取一屏进行外径、壁厚抽测。
（2）管排问距均匀，不存在明显烟汽走廊。
（3）检查沿炉膛深度向的蒸汽冷却定位管及导向装置，应无损坏、变形、失效。 （4）管卡、吊卡、管夹及梳形板：
——宏观检查完好，无损坏、烧坏及脱落等； ——有足够的膨胀间隙； ——管子间无碰磨情况。
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（5）检查防磨装置是否完好有无磨损、变形、移位、脱落等。 （6）检查吹灰器附近受热面管子的磨损情况。
（7）对异种钢接头视情况进行割管作金相、机械性能检验；穿墙管100％外观检查。 （8）对运行超过 10万小时的高过、屏过、低过、包墙过、高低再热器管排应进行管子壁厚、管径组织、碳化物、脱碳层、力学性能、壁氧化膜厚度等进行测量，并进行寿命评估。当发现受热面表面有氧化微裂纹；管壁减薄到小于强率计算壁厚；墨化达4级（对碳钢和钼钢）应予以更换。 4.2.3.3 省煤器
（1）外观检查省煤器、再热器上部管排、弯头等部位的磨损情况，检查管排的平直度，应不存在烟气走廊及杂物，检查管排的变形及腐蚀情况。 （2）检查支吊架、管卡是否完好，有无烧坏、脱落等。
（3）检查低温省煤器管排积灰及外壁腐蚀情况，检查上下管卡附近管子的磨损情况，必要时进行管子壁厚抽查。
（4）检查停炉保护措施的执行情况。
（5）检查省煤器阻流板、防磨瓦等防磨装置是否完好，有无磨损及脱落等。
（6）省煤器在有代表性（入口侧）部位割管，进行以下检查：部结垢腐蚀情况；如有腐蚀，应测定剩余壁厚。
（7）检查鳍片管鳍片焊缝应无裂纹、重咬边等情况。 （8）外观检查悬吊管、穿墙管磨损情况。
（9）检查省煤器吹灰器附近省煤器管子的磨损情况，检查两侧省煤器贴壁区域迎流面管及下层弯头磨损、变形情况，壁厚抽测；穿墙管100％外观检查。 4.2.4 锅炉受热面管子，经检查有下列情况之一时应予更换
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（1）壁厚减薄≥30％时；（或壁厚裕量不能维持一个大修期）； （2）碳钢管胀粗≥3．5％D，合金钢≥2．5％D时； （3）腐蚀点深度≥30％管壁厚度时； （4）墨化达四级时；
（5）高温过热器表面氧化皮＞ 0．6mm，且晶界氧化裂纹深度超过3—5个晶粒的；
（6）表面裂纹肉眼可见者；
（7）高温及常温机械性能低于下限允值时；
（8）弯曲变形重等其他情况；
（9）抢修时采取应急措施处理过的管段（如堆焊、挖补、堵管等）。 4.2.5 受热面管子更换后应进行锅炉工作压力水压试验
受热面管子更换后应进行锅炉工作压力水压试验；水冷壁（或排管）更换根数在50％以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换，及汽包进行重大修理后应进行超压水压试验。锅炉水压试验和超压水压试验应格按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612—1996）的要求执行。
4.2.6 认真执行定期割管制度
监督好受热面管壁的腐蚀结垢情况和高温过热器管的金相组织。当受热面沉积物或运行时间达到《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DLT794－2001）的规定时，应进行化学清洗；当高温过热器管材质老化重时应及时安排更换。 4.2.7 受热面管子检修要求
受热面管子检修时，不得使用气割进行切割，一律采用机械法切割。特别对于合金钢管子，坚决杜绝热切割。受热面管子的焊接及焊后热处理、焊缝检验等要格执行有关规定。对于垂直布置的受热面管子（如水冷壁管、过热器管等）在检修切割时，应有防止残渣杂物落
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人管的措施。
4.2.8 锅炉受热面改造审批
锅炉受热面改造及大面积更换，应制定相应的技术组织措施，由电厂总工程师审批后，xx发电有限公司部备案。
4.2.9 认真贯彻《火力发电厂金属技术监督规程》
认真贯彻《火力发电厂金属技术监督规程》，认真做好主蒸汽管道等炉外压力管道的寿命管理工作，按时对超期运行管道进行技术鉴定工作。 4.2.10 监造验收
我厂外委制作受热面管排时，应按照锅炉监造的有关技术标准进行资格审查，并安排专人到生产厂家进行监造验收，交货时应提供质保书及有关技术资料。 4.2.11 加强锅炉承压部件用钢材及焊接材料的出入库管理工作
材料入库前要组织相关人员进行验收，入库后要进行分类排放并保养，防止材料在储存过程中出现腐蚀、失效等。材料出库要有专人负责，防止错发材料。合金钢材料使用前还应进行材质光谱复查。
4.2.12 特殊岗位人员的培训管理
加强锅（监）检人员、金属监督（金相、探伤、光谱等）、焊工、热处理工等特殊岗位人员的培训管理，经培训考核合格者才能上岗。 4.2.13 锅炉“四管”防爆漏技术台帐
检修部门应建立并不断完善锅炉“四管”防爆漏技术台帐，全面如实地记录各种技术资料，禁违背事实根据更改技术数据。生产技术部锅炉专工（或锅监工程师）应经常检查技术台帐的记录情况。
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锅炉防磨防爆管理制度
