三、模板设计
（一）楼盖梁板支模
用钢管脚手架作楼盖模板支架，立柱间距不大于1.2m，井字型支模架，在离地200处设水平扫地杆，离地1.70m设水平栏杆。先根据梁底高度在梁下100mm处搁置6×8方木，铺设梁底模、侧模；再根据板底高度在板下100mm处搁置6×8方木，铺设九夹板，方木间距为500mm。
结构验算：
取平面尺寸3600×7800，楼板厚100，楼层高3.90，横向梁250×380，跨长3.6m，纵向梁200×580，跨长7.5m，底模采用40mm厚松木制作，侧模及板底均采用九夹板制作，梁模板底楞木和顶撑间距为0.6m，侧模立档间距为0.5m。
查《施工手册》“施工常用结构计算”得松木的设计强度和弹性模量。
Fc=12N/mm2 （顺纹抗压） Fv=1.5N/mm2 （顺纹抗剪） Fm=13N/mm2 （抗弯） E=1000N/mm2 （弹性模量） 松木重力密度5KN/m3 1、底模验算
1）荷载：按下表组合 项次 1 2 3 4 项 目 荷 载 组 合 计算承载能力 验算刚度 （一）+（二）+（三） （一）+（二）+（三） （六） （六） 平板模板及支架 （一）+（二）+（三）+（四） 梁的底板及支架 （一）+（二）+（三）+（五） 梁、侧面模板 柱、侧面模板 （五）+（六） （六）+（七） 底板自重 5×0.04×0.3×1.2=0.072KN/m 砼自重 24×0.3×0.65×1.2=5.616KN/m 钢筋荷重 1.5×0.3×0.65×1.2=0.351KN/m 振捣砼荷重 2×0.3×1.2=0.72KN/m
q1=6.76KN/m （拆减系数为0.9）
则q=q1×0.9=6.76×0.9=6.08KN/m
2）抗弯承载力验算，底模下的楞木间距为0.6m，按四等跨连续梁计算。
按最不利荷载布置查施工手册“施工常用结构计算”中结构静中计算表得：弯矩系数KM=-0.121，剪力系数KV=-0.62，挠度系数KN=0.967
则 M=KMql2=-0.121×6.08×0.62=0.265KN·m
σ=M/W=0.265×106/300×402/6=3.31N/mm2 剪应力T=3V/2bn=3×2.45×103/2×300×40=0.31N/mm2 荷载不包载振捣砼荷载q1=6.04KN/m q=6.04×0.9=5.44KN/m 则 w=Kw ql4/100EI=0.967×5.44×6004/100×9×103×1/12×300×403=0.47mm <[w]=1/400=650/400=1.6mm（可） 2、侧板验算 1）荷载计算 T=300，则t0=200/T+15=200/30+15=4.44 B1=1.2 B2=1.15 V=2.5m/n 则 ①侧压力：F1=0.22rct0B1B2V1/2=0.22×24×4.44×1.2×1.15×√2.5 =51.15KN/m2 F2=rcH=24×0.65=15.6 取两者较小值15.6KN/m，乘以分项系数1.2×15.6=18.72KN/m ②振捣砼时产生的荷载：4KN/m2，乘以分项系数1.4×4=5.6KN/m2 则两项合计：18.72+5.6=24.32KN/m2 根据立柱间距500mm，则荷载24.32×0.5=12.66KN/m 则q=12.16×0.9=10.94KN/m 2）抗弯强度验算 2 2 按四等跨计算：KM=-0.121，KV=-0.62，KW=0.967，侧模厚25mm 则M=KMql2=-0.121×10.94×5002=330.94×103 N·mm σ=M/W=330.94×103/bh2/6=330.94×103×6/500×252=6.35N/mm2M 3）抗剪强度验算 V=-0.62l=-0.62×10.94×500=3391N=3.39KN 剪应力t=3V/2bh=3×3.391/2×500×25=0.41N/mm2 W=0.967ql4/100EI=0.967×7.78×5004/100×9×103×1/12×500×253 =0.8mm<[w]=l/400=500/400=1.25mm（可） 3、钢管立柱验算 按立柱的稳定性控制，以两端铰接受压构件简化计算，立杆间距1.2×1.2m N=ql=6.08×1.2=7.3KN L0=h+2a=1.8+2×0.3=2.4 查JGJ130-2001得φ48×3.5钢管A=4.89cm2，i=1.58 则 λ=l0/i=2.4×100/1.58=152，查表得φ=0.301 则Ⅳ/φA=7.3×103/0.301×4.89×100=49.6N/mm2 1、施工前对钢管、扣件进行检查验收，严禁将变形、锈烂钢管作支模材料，滑丝扣件， 不得搭设支模架； 2、对进场8×6方木档，有蛀虫孔、腐烂、节疤超过1/3的方木档，不得用于受力部位； 3、采用九层板做模板，进场后及时刷脱模油方可进行配制模板和用于支撑模板； 4、在模板配制、支撑前对每个操作人员进行工艺要求交底及安全交底； （二）施工管理 1、配制模板由专人负责翻样、编号、配模料单，机械操作人员持证上岗； 2、由班组长每天对职工进行安全技术交底，模板在支撑过程中，如遇一处脚手架有安 全防护未达要求部位，不进行冒险作业； 3、所使用施工器具，均有防护措施，如遇机械出现故障，立即停止作业，交机修人员 修理，不带病运转； 4、配制模板，由专人进行验收，经翻样员对照料单进行验收无误后方可编号标识并堆 放整齐，模板堆放不得过高，防止倾覆模板，堆放处做好防止水、防雨工作，按规格、型号 堆放整齐，并保持施工道路畅通； 5、模板支撑完毕，先由施工员对各部位进行检查、验收，对发生有误部位及时进行整 改，待整改完毕经项目施工员质安员检查保证无误后方可进行下道工序施工； 6、模板拆除前，必须事先向施工员办理模板审批手续并征得同意后方可进行拆模； 7、模板拆除时，在拆模区域设警戒线或委派专人监护，严禁猛敲猛打，做好周边监护 工作； 8、拆除的模板及时清理，将模板上残留的砼渣、钉子及时清理干净，并进行上油。 五、施工顺序 轴线放样—→搭支模架—→铺设梁底模及支撑剪力墙模—→支梁侧模—→铺高楼盖模 板—→拆模、整理拔钉—→上返模层—→轴线放样—→搭支模架…… 六、质量要求 1、搭设支模架时在立柱下垫设九层板或方木档，严禁支其它立柱直接受力于砼表面； 2、搭设的支模架，严格按编排的数据进行搭设，所有杆件，搭设整齐，扣件牢固； 3、支撑的模板、 几何、标高尺寸必须符合设计要求，模板支撑有足够的强度、刚度 与稳定性； 4、拆除时及时将模板进行修复并保证尺寸正确。 七、安全要求 1、搭设支模架时，严禁扣件往上抛，钢管搬移严禁丢抛多余材料及整理归堆； 2、支模架上临时堆置模板，不得超高式超重。不得有松动钢管、木档，模板不得有 挑头、松支翘现象。 3、模板拆除区域必须派专人监护，并保持主要通道畅通，拆除模板，堆放整齐，严禁 有朝天钉，防止扎脚伤人； 4、搭设砼输送管道时在模板上垫铺3mm厚钢板，并固定牢固，及时进行检查，防止滑 移磨穿模板； 5、严禁在无安全防护措施的危险部位冒险作业。 八、文明施工要求 1、正确使用个人劳保用品，自觉遵守有关规章制度，爱护防护设施； 2、做到工完场清，及时做好落手清工作，保持施工场地整洁； 3、严禁在易燃、易爆部位动用明火，动用明必须经审批后方可进行； 4、搭设好的防护设施不得任意拆除，如遇确实需拆除的必须征得施工员同意采取补救措施后方可拆除。 脚手架施工方案 一、编制说明 本方案依据中华人民共和国行业标准《建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规范》JGJ130-2001编制。结合工程实际情况，本方案设计计算式，均采用规范中所运用的公式，本方案在对采用的扣件式脚手架结构可靠性进行了校验收核对。按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001要求。 二、脚手架类型选择 脚手架对于建筑施工具有特殊重要性，脚手架工程应满足安全可靠，使用方便，经济适用的原则。本工程的特点是施工场地较小，施工工期较紧，经过认真比较分析，拟采用全封闭双排架扣件式外脚手架比较安全，合理。 三、本工程脚手架组成的基本参数
各专项安全施工方案
