退火安全操作规程
一、 退火炉安全操作规程
1、操作人员必须经安全教育和工种操作规程培训方可上岗，并经主 管
或技术人员带领学习通过考核后，方可独立操作。
2、装炉工根据装炉安排，把选定的炉台打扫干净，炉台底部坑内不 得
有积水和垃圾杂物。 检查循环风机叶片是否有异物， 风叶是否有裂 纹，如存在问题，必须及时排除，合格后方能继续使用。
3、根据装炉安排，核对钢卷规格、重量、外形质量、钢卷内径是否 阻
塞、滑落，钢卷外圈捆带松紧，如有问题及时汇报处理。
4、按装炉原则核对装炉安排是否正确，检查合格后按照装炉原则， 按
装炉安排进行装炉。
5、装炉前必须严格、认真检查吊具，确认安全可靠后方可使用。 6、在指挥行车时，必须站在安全地点，指挥口令要清楚，指挥手势 要
准确，要轻起轻落，不准冲击炉台，更不准超高、超重、超负荷。 钢卷吊入炉内时，堆放要平稳，防止歪倒、砸坏炉子及伤人。绝不允 许撞坏卷径，要做到钢卷中心、对流中心（底盘中心）和炉台中心在 一条直线上。外径小于常规尺寸的，进行备料和装炉堆垛时，都必须 层层堆垛整齐，不得有歪斜现象，不水平的要小心垫平，否则返工重 装。
7、装炉完成后，清洁法兰、沟槽以及密封圈，同时检查密封圈是否 满
足密封要求并涂油。确认一切正常后，吊入内罩并锁紧，吊装内罩 时，必须对准立柱缓慢下落，不准脱离立柱进行下放，法兰平面不得
有异物附着，以免损环密封平面。
8、操作工应随时检查各种压力表指示是否正常，流量是否等符合标
准，各种管道是否正常，有无泄露。
9、不准在设备上空吊运加热罩（外罩） 、内罩、冷却罩等物件，以防
行车抱闸失灵造成设备事故。
10、开关阀门时，不准用脚蹬或用钢管套着加力扳。装卸闸刀时，同
样不准用脚或者用其它物件进行敲打。
11、凡是炉台、内罩、内风严重变形的，不准继续使用，必须进行维
修或更换后方能继续投入使用。
12、炉台、外罩常时间不用或者里面的耐火材料更换或者进水浸泡
后， 都应当进行烘炉处理，达至要求后方可使用。
13、冷却罩风机或插头损坏的，应立即停止使用，待维修后方可继续
使用。
14、严禁装炉后不进行抽真空作业。
15、升温结束后的加热罩（外罩） ，不准扣在空炉台上，以免发生危
险和损坏设备。
16、在保护气体出口周围，严禁有明火或火花，发免引起事故。 17、准备出炉内罩螺母时， 必须核对无误后才能进行， 以免松错炉
台， 引起事故。吊外罩、内罩、冷却罩时，必须有操作人员指挥才能吊运， 以免吊错。
18、出炉时，装沪工站立位置要安全可靠，指挥行车吊料时要远离行
车行走十字路线，要防止包装带或铁丝刮伤，指挥行车时口令清楚、
手势准确，摆放出炉料时要安全可靠，必须保证摆放位置平稳，防止 翻滚或滑落，保证钢卷边缘不受损坏，保证存放处无异物存在，以免 弄伤钢卷表面。
19、严禁使用不合格料盘，垫铁，以免吊装料时发生料盘损坏，钢卷
滑落，造成设备或人身事故。
20、严格遵守工艺和设备操作规程， 杜绝误操作， 防止爆炸事故发
生
二、保护气安全操作规程
1、氨气分解炉区域要保持良好的通风，保持区域内清洁卫生、道路 通
畅、严禁烟火。
2、严格遵守工艺和设备操作规程，熟悉保护气设备的原理和气体的 性
能，熟练掌握设备的操作全过程， 清楚了解气体危险及事故的防范 方法。
3、严格控制气体的压力、温度和流量，达到工艺规定参数。 4、当停电时，应立即关闭气体发生器，并报告主管及公司领导。 5、定期检查保护气体发生设备的容器、阀门、管道，发生泄露和腐 蚀
情况，应立即汇报主管人员，并请示维修，采取有效措施。
6、保护气体运行时，禁止一切敲打，不准带压修理和紧固，不得超
压，严禁负压。
7、管道、阀门和冷却水开关冻住时，可采用热水或蒸水或蒸汽解冻，
严禁使用明火烘烤。
冷轧带钢退火安全操作规程
