位根据以往工程的使用经验选用。水泥进仓要有出厂合格证或质检报告，并按规定抽样检验，合格后才可使用。 ②水
拌和砼用水采用可饮用的水，抽用河道水时须进行水质化验，以满足砼质量要求。 ③集料
1) 砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；使用的砂、特细砂应通过试验论证。
2) 砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内，天然砂宜按料径分成两级，人工砂可不分级。
3) 砂料中有活性集料时，必须进行专门试验论证。
4) 粗集料最大粒径不应超过钢筋净间距的2／3及构件断面最小边长的1／4；素砼板厚的1／2。对少筋或无筋结构，应选用较大的粗集料粒径。
5) 粗集料中含有活性集料、黄锈等时，必须进行专门试验论证。 6) 粗集料力学性能，按普通砼中的粗集料检验的有关规定进行。 ⑵计量控制
计量准确与否，将直接影响既定的配合比，从而影响砼的和易性、强度等的既定质量。计量的误差来自两方面：一是计量器本身的误差；二是称量时的操作误差。故采取以下措施：
①为防止计量器本身的误差，投标单位拟采用比较准确的计量器――电子称进行计量。
②在使用前利用固定重量的物体，对电子秤进行检定，控制其称量精度。
③定期对电子秤进行维修、检测。
⑶搅拌控制
①拌制砼时，必须严格遵守试验室签发的砼配料单进行配料，严禁擅自更改。
②在砼拌和过程中，应根据气候条件定时地测定砂、石、骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情况下，应相应增加测定次数，以便随时调整砼的水灰比。
③在砼拌和过程中，应采取措施保持砂、石、骨料含水率稳定，砂子含水率应控制在6％以内。
④掺有混合材的砼进行拌和时，混合材可以采用湿掺或干掺，但应保证掺和均匀。
⑤如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀配入拌和用水中，拌和用水量应扣除外加剂的水量。
⑥必须将砼各组份拌和均匀，拌和时间应符合要求。 ⑦按规定要求在仓口留取试件，以掌握砼的强度情况。 ⑧经常检查和保修搅和设备，以保证砼生产能顺利进行。
⑷运输控制
①由于施工沿线较长，要采用适当措施以保证砼在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泄水及过多降低坍落度等现象。
②在任何情况下，严禁在运输中途加水后运入仓内。
③砼自由下落高度应不大于2米，超过所时应采取缓降措施。 6.4.3 材料储存
6.4.3.1水泥、粉煤灰及砂石料储存
施工期间水泥、粉煤灰及砂石料的储量应根据浇筑强度，供应方式，运输条件以及施工方案，布置特点等综合考虑，以满足砼连续浇筑的需要，即要保证生产又要避免储存过多而使胶凝材料受潮失效。 6.4.3.2 外加剂的储存
混凝土外加剂是现代工程建设中日益普遍使用的新型、高效、节能、降耗的化工建筑材料，广泛应用于各种混凝土工程中，它具有提高混凝土各龄期强度、延缓和降低水化热、调节凝结时间、改善泵送性、节约水泥用量的作用。
水工混凝土中，外加剂掺量虽小，但能改善混凝土多项性能，作用极大。工程中，外掺剂用量一般为胶凝材料重量的千分之几至百分之几，故在保证外加剂不变质的条件下，可适当扩大储备来量。对于混凝土工程量大或外加剂来源便捷的工程，其储备量一般为一个月用量；反之，其储备量可取三个月或更多一些。根据本工程生产条件，外加剂
储备量确定为一个月。
系统内外加剂日配置能力应大于浇筑高峰月三天需用量，配置好的外加剂储存量亦不得小于浇筑高峰月的三天用量。
对混凝土外加剂品种、质量及堆存运输要求、应严格按照有关规范、规程执行。 6.4.4 砼养护
砼浇筑完毕后12~18小时（视气温高低而增减）后，即铺上麻袋洒水养护，养护时间不少于14天。 6.5 钢管的制造与安装
钢管由专业厂加工成品，安装时用5t汽车吊吊起就位，拼装定位后，接口用电焊焊接。
6.6 砼承插管的制造与安装
砼管由专业厂家制造，管道安装由下游往上游渐进，安装时用5t汽车吊吊管就位，用2台紧线器拉管插入承插口，同时校正管底高程，在其符合设计要求后才继续进行下一管接安装，管节安装如下图示：
钢丝绳 止水胶圈
手扳式紧线器铁钩铁钩(左右各一个)
节管安装示意
图 6.7 水压试验水压试验包括接头水压试验及分段水压试验，按设
计要求，每个接头 。均作水压试验，分段水压试验本标段取一段进行分段试验，段长取500m 接头水压试验6.7.1
接头水压试验采用接头水压装置进行试验，接头装置的设计待施工时 报监理审批后执行，试验压力按设计要求采用0.45Mpa。 6.7.2 分段水压试验分段水压试验在段内各接头完成水压试验后进行。双管道以单管分别进行试验，试验前把试压段的转弯段两侧回填土至管顶并分层夯实，回填 0.96土密实度要求≥。缓慢充水至设计工作压力，小时后，浸泡试验时先对涵管充水排气，72
检查有无渗漏。2小时后再充水升压，至水压试验的压力值（工作压力的1.5倍），稳压10分钟，检查管段有无发生破裂及漏水现象，检查完毕后继续进行渗水量的试验。
牧场施工组织方案
