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过梁中。梯板主筋铺好后，铺设梯板分布筋。梯板分布筋，长为梯段宽度，两端可不需锚 入支座。分布筋要调直，分布均匀，与梯板主筋绑扎牢固。然后在支座处进行负弯距筋绑 扎，上支座负弯距筋平直段不少于设计要求。负弯距筋的弯钩垂直向下。
楼梯梁口及梯板接口位置施工缝一定要清理干净，预埋筋要调直，预留的梯梁豁口要 满足梁的截面要求。
楼梯板的保护层垫块应与底板筋绑扎牢固，以防滑落。 327二次结构钢筋绑扎
327.1二次结构的钢筋预埋部位：
在一次结构施工时，根据图纸要求，必须预埋好二次结构钢筋，以供二次结构施工用。 埋设部位：①后砌筑隔墙与钢筋砼的连接部位，应按砌筑隔墙的墙拉筋构造要求留设埋筋。 ②
后浇的钢筋砼雨篷的翻口，要在翻口位置预埋钢筋。 ③室内填充墙的构造柱等，根据设
计要求预埋钢筋。
根据工地情况墙拉筋、构造柱可考虑在二次结构施工时进行植筋（用专用植筋胶） 。
327.2工艺流程：
剔凿找出预埋钢筋一钢筋整理、调直-绑扎二次结构钢筋。 3.2.7.3施工工艺及要点：
根据二次结构位置，弹好墨线，然后进行剔凿将预埋钢筋找出。将剔凿出来的钢筋清 理干净、调直，再将二次结构钢筋与预埋筋进行搭接或焊接， 搭接位置不少于3道绑扎扣。 最后进行二次结构钢筋绑扎。
后砌隔墙的拉结筋预埋，一般设 2根? 6@500mm拉结筋要锚固在一次结构中不少于 250mm且端部设置180°弯钩。预埋拉结筋的露出长度住宅楼不少于 700mm长，汽车库不 少于1000mm长。如后砌墙的门洞靠一侧结构砼时，应在一次结构中预埋过梁钢筋。当碰 到过梁配筋较大或为螺纹钢不便预埋时，可在相应位置作预埋钢板。其它突出一次结构墙 面的后浇构件，要按设计配筋进行预埋。
所有预埋钢筋或预埋钢板均要埋在一次结构与二次结构的接触面内，且要浮于表面， 便于剔找，预埋筋的位置要正确，锚固长度要符合设计要求。 3.3重点钢筋连接方式 3.3.1钢筋电渣压力焊连接 3.3.1.1 工艺流程：
检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋一安装焊剂 罐、填
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装焊剂一试焊一制备试件一确定焊接参数一闭合电路一引弧一电弧过程一电渣过程 f挤压断电f回收焊剂f卸下夹具f质量检查验收。
331.2 施工工艺及要点：
手工电渣压力焊采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，用夹具夹紧钢筋，先夹 下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上下钢筋同心且上下钢筋纵向勒一致。再装填焊剂， 填装前，应用石棉密封焊剂盒正下口，以防焊剂泄漏。通电后，即将钢筋提升 2~4mri进行 引弧，然后缓慢提升数毫米，使电弧稳定燃烧，之后，随钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣 池中，此时电弧熄灭转为电渣过程。焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部 继续熔化。当钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时迅速进行顶压。持续几秒钟 稍冷却后，方可松开操纵杆，至此完成作业。
对各操作工进行技术培训，掌握不同规格的钢筋压力焊接时的焊接参数与操作技能， 经试焊合格后方可上岗作业。
焊接钢筋的端面应切平整，且与钢筋长度方向垂直，不得有马蹄形和弯曲，施焊前应 将钢筋端部120mn范围内的铁锈和杂质除净。
上下钢筋应同心对准夹紧，且上下钢筋的纵向肋要一致，施焊过程中要扶稳上部钢筋， 不得歪斜和错位。
认真掌握焊接通电时间，和钢筋焊接过程中的提升或下送速度。
焊接用的焊剂应有合格证，并存放在干燥库房内，以防受潮变质。焊药要经 250C烘 烤。
焊接后，应停歇20?30秒后才能卸下夹具，以免接头弯折。
钢筋焊接后要进行接头质量外观检查和取样试验。试验取样方法为：同类型接头每300 个为一验收批，抽取一组(3个试件)，不足300个也为一个验收批。质量外观检查方法为： 接头焊包均匀，突出钢筋表面的高度大于 4mm钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头 处钢筋轴线偏移不得大于 0.1d，同时不大于2mm接头处弯折度不得大于4° 1m长弯折 70mm。 探焊接参数：见下表(注：不同直径的钢筋焊接时，参数应选择较大钢筋)
钢筋直径 (mm ①16 ①18 ①20 ①22 ①25
焊接电流 (A) 200?250 250?300 300?350 350?400 400?450 焊接电压(V) 电弧过程 电渣过程 (u2.1 ) 35 ?45 35 ?45 35 ?45 35 ?45 35 ?45 (u2.1 ) 22 ?27 22 ?27 22 ?27 22 ?27 22 ?27 焊接通电时间(S) 电渣过程 电弧过程 (t1 ) 14 15 17 18 21 (t2 ) 4 5 5 6 6 3.3.2钢筋闪光焊连接
3.3.2.1 工艺流程：
闭合电路f连续闪光预热f连续闪光加热到将近熔点f带电顶锻f无电顶锻 (1。预法方法采用连接闪光预热
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连续闪光预热是使两钢筋面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。 （2） 通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光，形 成烧化预热过程，当预热过程完成，应转入连续闪光和顶锻。 （3） 焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至 暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时， 通电结束； 松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。 （4） 钢筋闪光对焊工艺过程图解。 ① 对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参 数（即电流较小和时间较长）两种。 ② 采用强参数可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。 3322 预热闪光对焊参数 （1） 为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。 进行现场条件下的工艺试验，试验合格后可确定焊接参数。包括：调伸长度、闪光留 量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次、预热留量与预热频率等参数。 （2） 对焊操作要求： 川级钢筋对焊： 在川级钢筋中，由于碳、锰、硅等含量高，焊接性能较差，焊后容易产生淬硬、脆裂、 降低接头塑性性能。 关键在于掌握适当的温度，焊接参数应根据温度适当调整。 川级钢筋采用预热闪光时温度应控制为：预热温度约为 1450C，顶锻前温度为1350。 C,焊后温度约1050?1100° C，预热频率宜用中低2?4次/s。 预热是控制温度的关键，故需要注意预热频率，接触轻重和接触长短之间的配合，二 WORD完美格式 下载可编辑
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次闪光留量应增大。 顶锻应视温度高低操作适当，快且用力。其操作要点如下： 一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低； 二次闪光，稳而灵活；顶锻过程，快而用力得当。 （3）对焊注意事项 ① 对焊前应清除钢筋端头约150mn范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而 引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。 ② 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于 行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。 ③ 焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。 ④ 焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接 头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。 ⑤ 不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于 1.5倍。 ⑥ 焊接扬地应有防风防雨措施。 3.3.3 ?直螺纹钢筋连接 3.3.3.1直螺纹连接施工工艺流程 钢筋吊装就位- 2个）进 ——> 钢套筒套入钢筋丝头上 F除钢筋、套筒上保护帽- 可力矩1 扳手把套筒和钢筋拧紧—-质量检查验收 333.2直螺纹连接操作工艺
操作时钢筋应按标识要求对上钢套筒，确保钢筋两端接头相互顶紧。被连接钢筋的 轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。
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3.3.3.3直螺纹连接方法
一般采用2根相连接的钢筋拧接接头，可在加工棚或施工现场作业面上加工完成； 过长的钢筋直螺纹连接，可在加工棚预先接一部分钢筋接头，然后吊运至作业面上，把钢 套筒另一端插入预留钢筋，用力矩扳手拧紧接头。 333.4直螺纹施工要点 （1） 连接钢筋轴线，应与钢筋套筒的轴线保持在一条直线上，防止偏心和弯折。 （2） 施工时钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完 好无损。 （3） 标准型及正反丝扣型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为 1/2套筒，套筒外露完整 有效扣不得超过2扣。 3.3.3.5直螺纹连接标准 （1） 检查出厂合格证和复试报告单，确认钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有 关标准规定。 （2） 检查出厂合格证，确认钢套筒的材质、机械性能是否符合钢套筒标准的规定 ，表 面不得有裂缝、折叠等缺陷。 （3） 钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹直径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过 三个螺纹周长。 （4）直螺纹接头强度检验必须合格。以 500个同一规格、同一连接工艺施工的接头为 1 批，且在同一楼层，随机取3个试件作抗拉强度试验。抗拉强度均不得低于被连接钢筋抗 拉强度标准值的1.05倍。若其中有1个试件不合格，再抽取双倍数量的接头进行复试； 如果复试结果仍有1个试件不合格，则该批接头为不合格。 WORD完美格式 下载可编辑
钢筋工程技术交底记录大全汇总
