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塑料模具设计中的常见问题及改进分析
作者：王佳珺
来源：《中国新技术新产品》2017年第12期
摘 要：塑料制品的成本低、可靠性高等众多的优点，使得在各行业中得到了广泛的应用，其形状和功能也越来越多样，随着塑料制品发挥的作用越来越受到重视，对塑料制品也提出了更高的要求，采取有效的措施提高塑料制品的质量，更加可靠地投入使用。塑料模具设计是决定塑料实现功能和美观性等的基础条件，提高塑料模具设计的水平和质量可以促进塑料制品行业的发展，为人们的生活提供更多的便利。因此，要针对塑料制品使用过程中经常出现的问题，对模具设计进行改进，从而能够解决使用中出现的问题，提高塑料制品的实用性和功能性，并且要提高设计水平，使得模具设计的效率提高。 关键词：塑料制品；模具设计；常见问题 中图分类号：O652 文献标识码：A
随着塑料制品在各行业中的参与程度加大，对塑料制品能够实现的功能要求也在增加，对其使用质量提出了更高的要求，塑料模具设计是实现塑料制造的关键步骤，设计人员应该对塑料的外观、形状、相关尺寸等进行精确的设计，同时要综合考虑在制造过程中可能出现的问题，对设计方案进行改进，在提高塑料制品质量的同时，要保证塑料制造企业的经济效益，降低制造成本，提高模具制造的成功率。因此，要提高塑料模具设计水平，对塑料制造行业的可持续发展具有重要的意义，要采取有效的手段提高模具设计的科学性和高效性，解决容易出现的问题，提高塑料制品的使用可靠性。 1.塑料模具设计中常见的问题分析 1.1 制作材料不同，收缩率不同
塑料模具设计是一项专业性要求高的设计技术，设计人员的专业技能和设计经验很大程度上决定着塑料模具设计效果是否满足要求，能否达到预计的形状，实现理想的功能。模具设计人员应该不断地进行学习，提高自我，对模具设计中常见的问题积极进行解决，提高模具设计水平。通过对模具设计过程的深入分析，将设计方案与根据模具制造出的塑料制品之间进行对比比较，可以发现，存在着塑料制品的尺寸、形状等于设计理想状态存在一定的区别。塑料制造是一项严谨、精度要求高的专业制造行业，不管是尺寸还是形状，有一丝一毫的差别都会导致塑料制品的质量受到影响，对其可靠性、安全性造成影响，如果将形状和尺寸不满足要求的塑料制品应用到其他行业的制造中，会影响这个生产产品的质量，对制造行业的影响是十分不利的。由于塑料制品种类繁多，实现的功能也各不相同，在选取制造原材料时也会选用不同种类的材料进行搭配生产，不同的材料在高温加工冷却过程中具有不同的收缩方向和收缩率，导致加工成型的塑料制品与设计模具之间有一定的差别。实际的生产过程中，设计人员没有充分
塑料模具设计中的常见问题及改进分析
