.
对模板支撑系统的稳定性，刚度和模板截面尺寸、轴线、标高，内部清理情况进行逐项复核，预留洞预埋件的验收要仔细，模板拼缝应严密、平整、垂直。并填好质量评定记录。
4.基础钢筋 （1）钢筋的制作 钢筋的调直和切断 Ⅰ级钢
￠6、￠8、￠10采用大型调直机调直钢筋。按其使用尺寸按料单下料。
Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，根据钢筋配料单将同品种同规格的钢筋进行不同长度的搭配，统筹配料。切断时应先断长料，后断短料。在量料时应避免用短尺量长料，尽量减小累计误差。在切断过程中，如发现有劈裂、缩头、或严重弯头的钢筋，必须切除，硬度与钢材规格有较大出入的应及时向有关人员反映。
钢筋的弯曲成型
Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧直径不应小于2.5d（d为钢筋直径），平直部分不应小于3d；末端做135度弯钩时，其圆弧直径不应小于2.5d（d为钢筋直径），平直部分不应小于10d且不小于75mm。
Ⅱ级钢筋末端作90度弯折时，其圆弧直径不宜小于4d。平直部分应根据设计要求确定。
（2）钢筋的连接
基础、梁和板
纵筋d≥22时，采用直螺纹套筒连接，接头等级为二级；纵筋20≥d≥16时采用焊接连接，d≤14时，采用绑扎搭接。
钢筋的绑扎：钢筋绑扎前首先核对成品钢筋的型号、规格、数量、形状、直径、尺寸、弯钩长度等与标识牌、钢筋配料单及施工图纸是否相符。如有错误或疏漏，应及时纠正。
钢筋保护层采用的砼垫块，选用专业厂家生产的按设计规格要求厚度不等的同混凝土标号的高强度混凝土垫块。
钢筋施工完毕后，应进行自检、专检，填写自检记录和隐蔽记录并经监理检查合格后方可进行下道工序施工。
5.基础混凝土
···
.
本项目基础混凝土主要为防水混凝土、地下室柱梁板混凝土浇筑工艺同主体混凝土。
地下室抗渗混凝土对钢筋的要求关键是确保保护层的厚度，本工程基础受力钢筋保护层除地下室筏板及防水底板迎水面为50mm，其余有垫层的为40mm；地下室外墙、有土的地下室顶板及水池侧墙（含边缘构件）迎水面为50mm。在施工过程正确使用保护层垫块，在基础底部预留柱子钢筋时确保位置正确，在浇筑砼时固定好钢筋，防止其移位保护层尺寸偏出范围。
6.3主体模板工程
一、概况及基本要求
1.本项目工程主要为为剪力墙结构，主要由现浇墙、梁、板及填充墙砌体构成，现浇结构模板体系主要由大块木胶合模板，墙、梁板、柱的木龙骨、钢龙骨、满堂脚手架及对拉螺栓构成，填充墙构造柱由15mm厚的木胶合板和拉钩组成体系；
2.模板工程施工首先弹出模板的边线及控制线，然后用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际要求，直接引测到模板安装位置。
二、墙柱模板
墙、柱模板采用木胶合板，木模之间采用对拉螺栓（外加PVC套管）进行加固，间距500mm，门洞口四周加密，双螺帽加固，有防水要求的墙柱，对拉螺栓中间要加止水片。
安装柱模板时应先在底板上弹出柱边线，对通排柱，先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板，柱模板应加柱箍，用短钢管互相搭接牢固，柱箍每隔550mm一道，支柱没有水平撑和剪刀撑时，应按构造与整体脚手架稳定布置，墙和柱子的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，墙柱模板安装前应先安装预埋件，门窗洞口模板，并检查位置的准确性并清除模板内杂物。墙模板应先立好一面，待钢筋绑扎好后再立另一面模板，模板立好进行垂直度和平整度的检验，厚度采用对拉螺栓保证墙、柱根部要水水泥砂浆堵严、防止跑浆，砼浇筑时，要安排专人看守模板，发现跑摸应纠正后才能进行砼浇筑。
三、梁、顶板模板
顶板及梁侧板采用竹（木）胶合板，接施工图所需的尺寸提前加工定好，以30
···
. ×70mm木枋作龙骨，安放在脚手架上，结构脚手架采用扣件式支掌体系，立杆间距1m*1m，水平杆步距1.3米，梁底模采15mm厚木胶合板，侧面加30×70mm木枋作背楞。 梁、顶板模板施工时应先测定标高、铺梁底模，当梁跨度大于4米时要跨度的1/1000～3/1000L进行起拱。根据楼层上的梁线进行平面位置的校正、固定。对于截面较大的梁可先支好模板再进梁板模板及支撑剖面图行梁筋的绑扎，而较深的梁则应先绑扎后支侧模，然后支平台模板和柱梁板交接点处模板。在支梁模时，梁柱交接点应注意使梁底模压住柱边模且不能太紧，这样便于柱模的拆除，且外观效果良好。 四、模板的拆除 对于竖向结构，应保证侧模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤，即可拆除。但对于防水砼还应当满足砼表面温度与周围气温之差不超过25℃，梁板结构<8m，的其砼强度应达到其设计强度的75%以上，梁板结构>8m和悬排结构应达到设计强度的100%以上，检查方法可用同条件养护的砼试块进行试压。
6.4主体钢筋工程
一、钢筋现场管理
进场原材应符合设计要求，进场后，应及时按规格、型号、批次进行原材复验。当复试合格后方可投入工程中使用，原材复验不合格的不准使用，应立即封存并进行显著标识，然后通知厂家及时退货。对合格的原材料应进行标识，确保钢筋使用时型号不错。钢筋原材堆放位置应根据加工区平面总布局以及有利于进料和加工搬运等情况来确定。原材应按类别型号整齐的堆放在事先砌筑好的地垄墙上，避免直接放到地上，既不利于吊装，又会造成污染锈蚀。
二、钢筋加工
···
.
1.加工技术要求：钢筋加工前，根据图纸先对钢筋放样，编制配料单，作为钢筋加工的主要依据。加工时，根据配料单中不同品种、规格钢筋的数量、尺寸进行加工。
2.所有钢筋在使用前,其表面的油污、浮皮和铁锈需清理干净。焊接前,焊点处的水锈也要清理干净。
3.盘圆钢筋调直调直机调直。
4.钢筋切断机一侧架设一块较长五分板，用于标识切断尺寸。切断钢筋时，根据配料单，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少损耗。施工过程中，及时检查刀口损坏情况，并注意切断工艺，避免钢筋断口有马蹄形或起弯现象。
5.钢筋焊接时，根据不同的钢筋品种、直径，采用不同的焊接参数。接头部位在冷却前避免粘水和弯折。接头数量达到规定检验批时，由专职人员截取试件，并送实验室进行抗拉、抗弯检测，不合格的不准使用到工程中。
6.根据设计要求本工程钢筋采用的连接方式要求如下： （一）剪力墙、框架柱、框支柱、框支梁
（1）剪力墙的约束边缘构件、构造边缘构件，当纵筋d≥22时，应采用直螺纹套筒连接；
（2）下挂柱、吊挂夹层的竖向构件，d≥20时采用直螺纹套筒连接，承受动力荷载时采用直螺纹套筒连接；
（3）框支柱和框支梁纵筋，均采用直螺纹套筒连接。
（4）除上述三点要求外，纵筋d≥25时采用直螺纹套筒连接，接头等级不低于二级，22≥d≥12时，采用电渣压力焊，d≤10时，采用绑扎搭接。
（二）梁和板
纵筋d≥22时，采用直螺纹套筒连接，接头等级为二级；纵筋20≥d≥16时采用焊接连接，d≤14时，采用绑扎搭接。
7.半成品堆放：加工成型的钢筋在绑扎前堆放在半成品堆放区域，按规格、品种、尺寸及使用部位作好标识。并按照绑扎使用的先后次序堆放在合理的位置。堆放区周围做好围护，建立领料制度，避免乱拿乱放。
三、钢筋安装 1.墙板钢筋施工
···
.
墙板的水平筋下料不宜过长，以利于钢筋绑扎，绑扎时钢筋的弯钓应朝向混凝土内，竖向钢筋的搭接位置及长度要求应按设计要求及规范要求进行。墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间设拉钩，拉钩应钩住最外层筋，并做成45度或135度弯钩，拉钩按设计要求的间距布置，呈梅花形搭设。扎丝头应弯向混凝土内部，以保证混凝土的防水效果，同时保证混凝土的表面质量。墙筋的构造要求应符合设计及规范灯求。墙上开洞时，墙筋应尽量绕过洞口，当需截断墙筋时，应按设计要求进行补强。模板合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，并在搭接处绑一道横筋定位，混凝土浇筑时，派专人看管，随时调整钢筋的位置。
2.梁、板筋施工
梁筋通常在梁底模支好后再进行绑扎，绑扎后经查无误后再进行侧模的支护，对于截面不高（≤500）的次梁可不受此影响，可将梁架起绑扎，绑扎后再将梁筋落下。当梁纵向钢筋采用上下两层时，可采用在两层间垫以直径25mm的钢筋，以保持上下钢筋的排距，主次梁交接处应按设计要求加设吊筋及箍筋加密，箍筋的接头应交错布置在梁的两侧，接头位置应符合设计要求并相互错开。
板筋应在梁筋绑扎完毕后施工，绑扎前在模板上按设计要求的规格在模板上划线。底层钢筋的弯钩应朝上，上层钢筋弯钩朝下并锚固在梁内。对于双层筋的板，应在上下层筋间加设脚撑，以保证两层筋的间距。在绑扎板上部负筋时，应采取措施防止负筋被踩弯起，在混凝土浇筑时，应安排专人负责处理。
在梁、板、柱的交汇处，往往钢筋较密，混凝土浇筑时下浆困难，绑扎时应量为混凝土浇筑创造条件，使钢筋间距至少留有30mm的间距，梁板筋绑扎后，应防止水电线管预埋时将钢筋抬高或压下，在混凝土浇筑前按要求加垫块。
6.5主体混凝土工程
一、混凝土浇筑与振捣
1.浇筑顺序：浇筑的顺序应从结构的一端向另一端推进。
2.混凝土浇筑一次厚度为200mm～300mm，若构件厚度大于300mm时宜分层浇筑。 3.筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，施工缝应按有关规定设置。 4.泵送砼坍落度大，为防止表面水份蒸发快易出现裂缝，应对板面采用二次提浆法施工。板面混凝土振捣密实后用刮尺刮平，再用木槎板槎实，必须在砼初凝前
···
恒大11层剪力墙结构住宅楼施工组织设计
