起重吊装工程安全专项施工方案
一、概述
为了规范龙门吊安装与拆除过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效地保障起重机拆装施工相关人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本安全施工方案。
1 龙门吊起重机安装与拆除施工流程图、拆装一般顺序 1.1龙门吊安装流程图
技术交底 施工准备 结构矫正、拼装
中间验收 吊装 定位及连接 结构总装 机电设备的安装
试运行 1.2龙门吊拆除流程图
技术交底 施工准备 机电设备的拆除 钢结构拆除 清点入库
1.3拆装一般顺序。
1.3.1龙门吊可用于仓库，货场及预制场的起重装卸作业，根据施工需要可选用不
转运 竣工验收 同跨度及起重量的机型。
安装顺序及安全基本要求:
(1)测量轨道标同及平行度，定好四组行走台车点。
(2)安装四组行走台车。（将四组行走台车吊装在轨道定点上，用方木、木楔支垫好，并用钢管支撑牢固，装上夹轨器。）
(3)安装底梁。（吊装前，在行走台车上搭好脚手架，待底梁吊装连接好后，用钢管支撑牢固，并用钢丝绳，手链葫芦拉好缆绳，地锚拉力不小于3吨。）
(4)拼、安装门腿。（吊装前，在底梁上搭好脚手架，门腿吊装连接好后，用钢丝绳、手链葫芦拉好缆风绳。）
(5)拼装及吊装主梁。（根据主梁重量及长度选用起重设备，在一台起重设备性能允许范围内，可采用单机吊装，吊装前在主梁两端系上白棕绳作溜绳，以便吊装调整对位。如果主梁重量大，跨度大，可采用两台起重设备双机抬吊，双机抬吊最大荷重不得超过两机的额定起重量之和的75%，每机所分担荷重不得超过该机额定起重量的80%，要平
稳吊装。吊装前，对起重设备制动等机构进行检查，起重设备停置处地基必须平整坚实，正确选择吊具、吊点，吊点棱角处要用包角，木块支垫，以免割断吊索。指派专人指挥，并将起吊重量、幅度、高度向起重设备操作人员交底。起吊时，先将主梁吊离地面约30厘米后，观察起重设备制动及整车稳定状况，支腿是否松动，停置处地基是否下沉，如正常后再平稳起吊。）
(6)安装操作室及变幅，起重机构。（变幅机构小车滚轮用钢丝绳捆绑固定在主梁变幅小车轨道上。）
(7)安装机械、电气设备。
(8)穿绕变幅、起重钢丝绳。（钢丝绳在穿绕前剖劲，以免扭绞伤人。） (9)安全装置安装及整机调试。 (10)整机试运行及按规定试车验收。
1.3.2龙门吊拆除顺序与安装顺序逆退进行，拆除安全基本要求可参照安装安全基本要求。
二、危险辨识
龙门吊安装拆除危险辨识表 序号 作业 内容 伤害类别 触电 技术交底 物体打击 起重伤害 车辆伤害 机械伤害 触电 高处坠落 2 施工准备 物体打击 起重伤害 车辆伤害 机械伤害 3 结构矫触电 生产的原因 技术人员对施工现场，配电方式等未作详细交底或操作人员失误。 未按设计图纸、说明书施工。 未按施工程序和方法进行施工。 设备存在不良状况，施工人员未作检查、带“病”运行。 使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备，施工人员未按正确方法操作。 未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、 接线方式或电器灯具使用不当。 高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带，通道损坏或通道不畅，照明不足等。 工器具未按正确方法使用，构件放置不符规范要求。 吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误。 设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章。 使用的角磨机、电焊机、空压机等机械 设备存在故障或操作方法不正确等。 使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电1 正拼装 火灾 灼烫 起重伤害 物体打击 机械伤害 触电 4 中间验收 物体打击 高处坠落 起重伤害 物体打击 5 吊装 高空坠落 机械伤害 触电 等产生的危害。 氧气、乙炔未按规定放置，采用火焰矫正未清理周边环境等。 劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。 构件转运过程中的操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳具存在缺陷或选择错误等。 构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。 使用的矫正机等设备老化，操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。 照明灯具，线路漏电等产生的危害。 杂物清理不彻底，构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。 通道损坏或通道不畅，照明不足，高处作业部位未按规范要求搭设作业平台，操作人员未系安全带等。 吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作，指挥人员失误。 吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不牢固，工具使用不正确等。 穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板，操作人员未系安全带。 使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷，操作方式不正确等。 电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。 吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误操作，指挥人员失误。 穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。 劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。 使用的电焊机，电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。 使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。 吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误。 穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。 吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。构件放置不规范，高空坠物等 物体打击 构件放置不规范，工具使用不正确，高空坠物等。 起重伤害 高处坠落 6 定位及连接 灼烫 触电 机械伤害 起重伤害 7 结构总装 （结构拆除） 高处坠落 物体打击 机械伤害 车辆伤害 触电 火灾 灼烫 触电 高处坠落 物体打击 8 机电设备拆装 起重伤害 车辆伤害 火灾 灼烫 车辆伤害 9 转运 起重伤害 高处坠落 高处坠落 物体打击 触电 机械伤害 物体打击 高处坠落 11 清点入库 机械伤害 起重伤害 触电 触电 高处坠落 10 试运行 12 竣工验收 使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。 设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。 使用的电焊机、电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。 焊接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。 劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备，工具的安全防护性能不良等。 使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生的危害，操作人员未正确使用安全用具等。 穿硬底鞋、照明不足，操作人员未系安全带等。 吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。工具使用不当、高空坠物等 操作、指挥人员失误，吊具捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。 运输电气设备车辆状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。 线路断路等引起的火花引燃易燃物等。 电弧光灼伤等。 车辆未定期检修或保养，构件捆绑固定不牢，施工现场狭小，操作失误，施工人员自身防护意识不足等。 操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。 穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。 穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。 高空坠物，工具使用不当等。 电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。 使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。 构件放置不规范、工具使用不当、操作人员失误等。 穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。 使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。 操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。 照明灯具及线路漏电产生的危害。 电气设备，照明灯具及线路漏电产生的危害。 穿硬底鞋，高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带。
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