工 贸 行 业 粉 尘 防 爆 场 所 安 全 检 查 表
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序检查内容 号 一、建(构)筑物的结构与布局 安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物，应与其它建1 (构)筑物分离，其防火间距应符合GB50016的相关规定 2 建筑物宜为单层建筑，屋 顶宜用轻型结构 多层建筑的结构要求如下： 多层建筑物宜采用框架结构； 不能使用框架结构的建筑 物应在墙上设置符合要求的泄爆口； 如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。 1)梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。 2)工房内墙表面应采用平整不易积尘和易清扫的结构，且不应向上拼接。非整料构筑的墙体，墙面应用砂浆抹平，不得留有孔隙。 3)工房、成品库房的地面、工作平台应采用硬质 防滑导静电的非燃性材料制作，且不应有积尘接缝。 4)工、库房屋顶不应漏水，同时应防止室内漏水及外部水流入。 5)工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材料制作。 6)窗扇应向外开启，且不得设中挺并配有摩擦式窗栓。 疏散通道要求如下： 工作区应有疏散通道。疏检查依据 《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.1条安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物，应与其它建(构)筑物分离，其防火间距应符合GB50016的相关规定。 《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.2条建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。 《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.3.1多层建筑物宜采用框架结构；5.3.2不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口；5.3.3如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。 《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.5条梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。 《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB17269-2003第5.2.3铝镁粉加工厂房内墙表面宜采用平整不易积尘和易清扫的结构，且不应向上拼接。非整料构筑的墙体，墙面应用砂浆抹平，不得留有孔隙。5.2.4铝镁粉主加工车间，可根据需要分隔成若干小单元。隔墙应采用耐侧压、不承重的非燃性材料构筑。5.2.5所有门、窗框架均应采用金属材料制作。5.3.1距离不超过15m的建筑物和主加工车间的小单元之间可用非燃性材料构筑的密闭通廊相连接。 5.3.2通往铝镁粉工（库）房的密闭通廊，应根据GB/T15605进行泄压设计，同时应设防火门。 《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.6.1条工作区应有疏散检查结果 检查说明 3 4 5 1 / 1
序号 检查内容 散通道的数目和位置应符合GB50016的相关规定 门应向外开启，并不得设门槛。 检查依据 通道。疏散通道的数目和位置应符合GB50016的相关规定. 《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB17269-2003第5.3.3条：每条密闭通廊均应设一个通向外部的出口。 《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.6.2条疏散路线应设置明显的路标和应急照明。 《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.4条有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所；如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。 《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.7条有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所。 《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第6.2.2条与粉尘直接接触的设备或装置(如光源、加热源等)，其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度。 《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第6.2.3条存在可燃粉尘的场所，其设备和装置的传动机构应符合下列规定： ——工艺设备的轴承应防尘密封；如有过热可能，应安装能连续监测轴承温度的探测器； ——不宜使用皮带传动；如果使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑保护装置；当发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动停机。 《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第6.4.2条在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞。 《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第6.4.3条应采取有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花。 检查结果 检查说明 6 疏散路线应设置明显的路 标和应急照明 二、工艺设备 如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑 物内较高的位置，并靠近外墙。 有爆炸危险的工艺设备宜 设置在建筑物外的露天场所 7 8 与粉尘直接接触的设备或装置(如光源、加热源9 等)，其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度。 存在可燃粉尘的场所，其设备和装置的传动机构应符合下列规定： ——工艺设备的轴承应防尘密封；如有过热可能，应安装能连续监测轴10 承温度的探测器； ——不宜使用皮带传动；如果使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑保护装置；当发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动停机。 在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物11 的磁铁、气动分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞。 应采取有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或12 含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花。 1 / 1
序号 检查内容 检查依据 《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第7.2条应根据车间的大小，安装数个能互相联锁的动力电源控制箱；在紧急情况下，应能及时切断所有电机的电源。 《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第8.1条工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密。 《粮 食 加 工 、 储 运 系 统 粉 尘 防 爆 安 全 规 程》GB17440-2008第5.2.1.4条：在室内不应使用一切可使粉尘自由散失，又没有采取有效的除尘通风措施的敞开式溜管(槽)和设备。 《粮 食 加 工 、 储 运 系 统 粉 尘 防 爆 安 全 规 程》GB17440-2008第5.2.1.8条：设备的轴承、闸阀门滑道应与粮流隔开 《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第7.5.1条：工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄爆口。泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605； 检查结果 检查说明 爆炸时实现保护性停车。 应根据车间的大小，安装数个能互相联锁的动力电13 源控制箱；在紧急情况下，应能及时切断所有电机的电源。 工艺设备的接头、检查14 门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密。 设备外壳应由非燃材料制15 成。 设备的运转部件间应运转16 灵活，不得有刮、碰、卡、擦现象。 工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘17 爆炸产生的超压时，应设置泄爆口，泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605。 泄爆口的位置应靠近可能产生引爆源的地方；应尽量在围包体顶部或上部开18 设，不得泄向易燃易爆危险场所，以免点燃其他可燃物；不得泄向公共场所以免泄爆伤人。 《粉尘爆炸泄压指南》GB/T15605-2008第4.5.7条 木制品加工企业，与砂光19 机连接的风管设置火花探测报警装置。 《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）6.2.1.2 气力输送系统不应与易产生火花的机电设备 (如砂轮机等)，或可产生易燃气 体的机械设备 (如喷涂装置等)相连接。与板材砂光机相连接时，板材砂光机应安装火 花探测和自动报警装置。 《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第6.3.1条：粉尘爆炸危险场所，应按GB50057中有关规定 三、防雷防静电 粉尘爆炸危险场所，应按20 GB50057中有关规定采取相应防雷措施； 1 / 1
序号 检查内容 检查依据 采取相应防雷措施； 检查结果 检查说明 当存在静电危险时，应遵守下列规定： 所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用防静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地； 直接用于盛装起电粉末的21 器具、输送粉末的管道(带)等，应采用金属或防静电材料制成； 所有金属管道连接处(如法兰)，应进行跨接； 操作人员应采取防静电措施； 不应采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉末接触的方法消除静电。 四、防爆电气 粉尘爆炸危险场所用电气22 设备应符合GB12476.1的相关规定。 粉尘爆炸危险场所电力设23 计应按GB50058的有关规定执行 《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第6.3.2.1 所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用防静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地； 6.3.2.2 直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末的管道(带)等，应采用金属或防静电材料制成； 6.3.2.3 所有金属管道连接处(如法兰)，应进行跨接； 6.3.2.4 操作人员应采取防静电措施； 6.3.2.5 不应采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉末接触的方法消除静电； 防爆电气设备应根据爆炸危险区域的等级和爆炸危24 险物质的类别、级别和组别选型。 《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第6.3.3条粉尘爆炸危险场所用电气设备应符合GB12476.1的相关规定。 《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第6.3.4条粉尘爆炸危险场所电力设计应按GB50058的有关规定执行。 《危险场所电气防爆安全规范》AQ3009-2007第5.1条选型原则 防爆电气设备的选型原则： a) 防爆电气设备的选型原则是安全可靠，经济合理。 b) 防爆电气设备应根据爆炸危险区域的等级和爆炸危险物质的类别、级别和组别选型。 防爆电气设备选型。除可燃性非导电粉尘和可燃纤维的11区环境采用防尘结构（标志为DP）的粉尘防25 爆电气设备外，爆炸性粉尘环境20区及其它爆炸性粉尘环境21区均采用尘密结构（标志为DT）的粉尘防爆电气设备，并按照粉《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-2014 第5.2.2、5.2.3条 1 / 1
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