（2）内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。3、操作工艺
3.1 暗管敷设工艺流程
暗管敷设→暗管敷设（热煨管、冷煨管、切管、套丝）→测定盒、箱位置→暗管敷设（稳住盒、箱；托板稳住灯头盒）→管路连接（管箍丝扣连接、焊接套管连接、坡口（喇叭口）焊接）→暗管敷设方式（随墙（砌体）配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管、预制空心楼板内配管）→变形缝处理（地板上部做法、地板上（下）部做法）→地线焊接（跨接地线、防腐处理）。
3.2 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程为：
明管敷设/吊顶人护墙板内管路敷设→预制加工管弯、支架、吊架→测定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定方法（胀管法、木砖法；预埋铁件焊接法；稳住法；剔住法；抱箍法）→盒、箱、固定→管路敷设与连接（管路敷设、管路连接、管进盒、箱）→变形缝处理（地板上部做法、地板上（下）部做法）→地线焊接（跨接地线；防腐处理）
3.3 暗管敷设基本要求理。
3.3.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处
3.3.2 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋人墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。于50mm。保护管。
3.3.3 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小
3.3.4 埋人地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加
3.4 预制加工
根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。
3.4.1 冷煨法：
一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放人模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
3.4.2 热煨法：
首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板时，不应小于管外径的10倍。
3.4.3 管子切断：
常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
3.4.4 管子套丝：
采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。
3.5 测定盒、箱位置
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
3.6 稳注盒、箱
3.6.1 稳注盒、箱：
稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见表3－5所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定再抹灰，防止空裂。
盒、箱安装要求 表3-5
允许偏差（mm） 10（砖墙）、30（大模板） 2 2 3 最大凹进深度 实测项目 盒、箱水平、垂直位置 盒箱1m内相邻标高 盒子固定 箱子固定 盒、箱口与墙面 要求 正确 一致 垂直 垂直 平齐 3.6.2 托板稳注灯头盒：
预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由下往上踢，
洞口大小比灯头盒外口略大1~2cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
3.7 管路连接
3.7.1 管路连接方法：
（1）管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。
（2）套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
（3）坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。
3.7.2 管与管的连接
管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。
（1）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。70~95mm2时为20m；96~240mm2时为18m；
配线与管道间最小距离
（2）管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m；
（3）电线管路与其它管道最小距离见表3-6。
表3-6
配线方式 管道名称 穿管配线 绝缘导线明配线 最小距离（mm） 蒸汽管 平 行 交 叉 平 行 交 叉 平 行 交 叉 1000（500） 300 300（200） 100 100 50 1000（500） 300 300（200） 100 200 100
暖、热水管 通风、上下水压缩空气管 注：1）表内有括号者为在管道下边的数据。
2）达不到表中距离时，应采取下列措施：
a、蒸汽管— 在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下；
b、暖、热水管— 包隔热层。3.7.3 管进盒、箱连接：
（1）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
（2）管口入盒、箱，暗配管可用跨接线地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。
两根以上管人盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
3.8 暗管敷设方式
3.8.1 随墙（砌体）配管：
砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管人盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接
短管。
3.8.2 大模板混凝土墙配管：
可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管，每隔lm左右，用铅丝绑扎牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预埋木砖。管进盒、箱长度要适宜。管路每隔lm左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3ks的灯具应焊好吊杆。
3.8.4 预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护占在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。
3.9 变形缝处理
3.9.1 变形缝处理做法：
变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接人管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。
3.9.2 普通接线箱在地板上（下）部做法：
（1）普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）：
箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90° 后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。
（2）普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（一），（二式）
采用的是直筒式接线箱。
3.10 接地焊接：
3.10.1 管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接经截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清陈皮，刷防腐漆。跨接线的规格见表3-7所示。
跨接地线规格表（mm）
表3-7
扁钢 — — 25×3 （25×3）×2 管径 15~25 32~38 50~63 ≥ 圆钢 φ5 φ6 φ10 φ8×2 3.10.2 卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应有专用接线卡连接，不得采用熔焊连接角线。
3.11 明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等件以及各种盒、箱、弯管。明饲敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。
电气管线敷设施工工艺 - secret
