电气安装工程
（一）硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设施工工艺标准
（HFWX·QB/1-6-001-2004）
l、范围
本工艺标准适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配线敷设安装（不得在40℃以上易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设）。2、施工准备
2.1 材料要求
2.1.1 凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
2.1.2 阻燃型塑料管、其外壁应有间距不大于lm的连续阻燃标记和制造厂厂标.管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
2.1.3 所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒接线盒、插座盒、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。
2.1.4 粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品。粘合剂必须在使用限期
内使用。
2.2 主要机具
2.2.1 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉钱袋等。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。
2.2.3 弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器，手电钻、钻头.压力案子、台钻等。
2.2.4 电锤.热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套.工具袋工具箱、煨管器，高
凳等。
2.3 作业条件
2.3.1 配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。
2.3.2 在配合砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管。
2.3.3 在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。
2.3.4 喷浆完成后，才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。
3、操作工艺
3.1 工艺流程
预制支、吊架铁件及管弯→测定盒箱及管路固定点位置→管路固定→管路敷设→管路入盒箱→变形缝做法 3.2 按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件及管弯。预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
3.2.1 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。
3.2.2 冷煨法：
管径在25mm及其以下可以用冷煨法。
（1）使用手扳弯管器煨弯，将管子插人配套的弯管器内，手扳一次煨出所需的弯度。
（2）将弯簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端，待煨完弯后抽出）。
（3）热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子偎弯处，待管被加热到可随意弯曲时立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷去定型，然后抽出弯簧.不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。
3.3 测定盒、箱及管路固定点位置
3.3.1 按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。
3.3.2 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架、吊架固定点具体尺寸位置。
3.4 管路固定方法
3.4.1 胀管法：先在墙上打孔，将胀管插人孔内，再用螺丝（栓）固定。
3.4.2 木砖法：用木螺丝直接固定在预埋木砖上。
3.4.3 预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件.拆模后.将支架、吊架焊在预埋铁件上。
3.4.4 稳住法；随上建砌砖墙，将支架固定好。
3.4.5 剔注法：按测定位置，剔出墙洞（洞内端应剔大些）。用水把洞内浇湿，再将合好的高标号砂浆填入洞内、填满后，将支架、吊架或螺栓插人洞内、校正理人深度和平直，无误后，将洞口抹平。
3.4.6 抱箍法.按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架.吊架固定好。
3.4.7 无论采用何种固定方法，均应先固定两端支架、吊架，然后拉直线固定中间的支架、吊架。3.5 管路敷设
3.5.1 断管：小管径可使用剪管器、大管径使用钢锯锯断，断口后将管口锉平齐。
3.5.2 敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧。
3.5.3 支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固；埋人支架应有燕尾，埋人深度不应小于120mm，用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。
3.5.4 管水平敷设时，高度应不低于2m，垂直敷设时，不低于1.5m（1.5m以下应加保护管保护）。
3.5.5 管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒；（1）管路无弯时，30m；
（2）管路有一个弯时，20m；
（3）管路有二个弯时，15m；（4）管路有三个弯时；8m；
（5）如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。
3.5.6 支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒，箱边缘的距离为150~300mm，管路中间距离见表3－1所示。
3.5.7 配线与管道间最小距离见表3－2所示。
管路中间固定点间距
表3-1
支架 安装方式 间距 管径 20 垂直 水平 1000 800 25~40 1500 1200 允许偏差 50 2000 30 30 1500 配线与管道单间最小距离 表3-2
配线方式 管道名称 穿管配线 绝缘导线明配线 最小距离（mm） 蒸汽管 平 行 交 叉 平 行 交 叉 平 行 交 叉 1000（500） 300 300（200） 100 100 50 1000（500） 300 300（200） 100 200 100
暖、热水管 通风、上下水压缩空气管 注：1）表内有括号者为管道下边的数据。
2）达不到表中距离时，应采取下列措施：
（1）蒸汽管——在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm。交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下。
（2）暖、热水管——包隔热层。3.5.8 管路连接：
（1）管口应平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插人法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。
（2）管与管之间采用套管连接时。套管长度宜为管外径的1.5~3倍，管与管的对口应位于套管中处对平齐。
（3）管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍。
3.5.9 管路敷设：
（1）配管及支架、吊架应安装平直、牢固、排列整齐、管子弯曲处、无明显折皱、凹扁现象。
（2）弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。
3.5.10直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢，另一端（PVC）管套上一节小头并粘牢。然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。补偿装置安装示意图。
3.5.11 （PVC）管引出地面一段，可以。使用一节钢管引出，需制做合适的过渡专用接箍，并把钢管接箍埋在混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。（PVC）管与钢管连接。
3.6 管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接，要求平整、牢固。向卜方管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路。 3.7 变形缝做法。变形缝穿墙过管即保护管，保护管应能承受管外冲击，保护管口径宜大于管外径的二级。4、质量标准
4.1主控项目
阻燃型塑料管及其附件材质应符合规定；阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤声场所明敷设。检查方法：检查测试资料，观察检查。
4.2 一般项目
4.2.1 管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；配管及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐；管子弯曲处，无明显折皱、凹扁现象。
4.2.2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子插人盒，箱时，应用粘结剂，粘接
严密、牢固。采用端接《与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。检查方法：观察和尺
电气管线敷设施工工艺 - secret
