学能，干燥的污泥在燃烧时可放出大量的热量；某些污泥富含有价值的有机组分或无机组分。
目前有效的污泥无害化处理主流核心技术有两大类：焚烧技术和热干化处理，目标是灭除病原体、消除化学污染物、固化重金属等，同时在处置过程中不能造成新的污染（如二噁英、粉尘等）。在此基础上，可进一步将污泥处理后的产物资源化，如作为原料或燃料等使用。
污泥含水量在75％～93％之间，它本身含有的化学能不足以完成所含水分的蒸发，所以，要将污泥深度干燥必须消耗外加热量，这是污泥无害化必须支付的代价。
5.2 现有的热干化技术
早在20世纪40年代，工业化国家就已经用直接加热鼓式干燥器来干燥污泥。经过几十年的发展，污泥热干化技术的优点正逐渐显现出来： ①污泥显著减容，体积可减少4～5倍；
②形成颗粒或粉状稳定产品，污泥性状大大改善；
③产品无臭且无病原体，减轻了污泥有关的负面效应，使处理后的污泥更易被接受；
④产品具有多种用途，如作肥料、土壤改良剂、替代能源等。
无论终端无害化处理意向是污泥作为燃料还是原料利用，污泥干化都是重要的第一步，所以污泥干化在整个污泥处置体系中处于核心地位。污泥热干化技术中的几个核心技术问题分述如下：
① 污泥粘结问题
现有的污泥干化设备从进料方式和产品形态上大致可以分为两
类：一种是采用干料返混系统，湿污泥在进料前先与一定比例的干泥混合，含水率降至30%～40%，然后才进入干燥器，产品为球状颗粒，是结合干燥与造粒为一体的工艺；另一种是湿污泥直接进料，产品多为粉末状。
干燥不同的污泥，对设备的要求也不尽相同，这是因为污泥在干燥过程中有一特殊的胶粘相阶段(含水率为60%左右)。在这一极窄的过渡段，污泥极易结块，表面坚硬、难以粉碎，而里面却仍是稀泥，这为污泥的进一步干燥和灭菌带来极大困难。
② 尾气处理和臭味控制
污泥终端处理必须是环境安全的，不能产生二次污染。所以污泥干化技术必须重视尾气处理和臭味控制。以热风为干燥剂直接干燥时，由于热风的量很大，使得尾气处理成本非常高，这一缺陷使人们一度将兴趣转到了间接加热系统上，后来发展出来的转鼓式直接加热工艺采用了气体循环回用的设计，尾气的量只有直接加热系统的15％，相应尾气处理的负担大幅度下降。
无论是直接加热或间接加热系统，干燥设备部都采用适当负压，避免了臭气的外泄，工厂的污泥仓、干燥车间、成品仓等构筑物的气体都抽走集中处理。
③ 设备安全问题
在干燥器里，起火或爆炸事故相当频繁，令污泥干燥设备的安全性能倍受置疑。现在，起火或爆炸的基本原因已经明确，与爆炸有关的三个主要因素是氧气浓度、粉尘浓度、以及颗粒的温度。必须控制的安全要素是：氧气含量＜12%；粉尘浓度＜60 g/m3；颗粒温度＜110 ℃。 为了完全保障安全性，需要付出极高的设备成本。特别要指出的是，控制颗粒温度是通
过降低干燥剂温度而实现参数控制的，这样产生两个问题：一是加大了干燥剂流量，使得干燥剂的输送功耗以及尾气处理量都大幅度增加，成本急剧上升；二是胶粘相阶段停留时间延长，使得污泥粘结问题难以处理，影响设备的运行可靠性。
另外污泥干化还需考虑其它的安全因素：设计有湿污泥仓的工厂，必须考虑甲烷的产生而尽量减少湿泥的贮存时间，在安德里兹的设计中将湿泥仓中甲烷浓度控制在1%以下；干泥仓的安全同样受到重视，为防止自燃，干泥颗粒的温度必须控制在40 ℃以下。
5.3 现有的直接焚烧技术
污泥的含水量高，直接焚烧时，污泥所含的化学能甚至不足以维持所含水分的蒸发，所以对于高含水率的污泥，必须加入其它燃料，同时对燃烧室进行特殊的绝热设计，才能保证足够高的焚烧温度。
当前湿污泥直接焚烧的主流技术是：与煤混烧，同时必须采用油气助燃，所用的燃烧方式主要有循环流化床混烧、煤粉混烧、造粒后在火床炉混烧。随着环境标准趋于严苛，焚烧处理的成本也越来越高，实际上，焚烧处理的成本几乎完全受排放标准的制约，几个控制性指标有：
5.3.1 二噁英问题
二噁英是一类剧毒物质，其急性毒性相当于氰化钾的1000倍，大量的动物实验表明很低浓度的二噁英类就对动物表现出致死效应。二噁英类属于高度持久性化合物，对土壤和底泥具有强烈的亲和性，很容易在生物组织中积累。医疗及工业固体废弃物焚烧炉是主要的二噁英类排放源，国外
已经发生过多起强制关闭焚烧炉的事件。近年甚至在普通纸中发现微量的二噁英，一度引起恐慌。
要在常规焚烧炉系统中控制二噁英的排放，以下技术措施是必须的： a. 每台焚烧炉至少设置1套柴油燃油辅助燃烧系统；
b 使用技术成熟可靠的炉膛和炉排结构，使垃圾在焚烧炉中得以充分燃烧，以减少二噁英的浓度；
c 通过良好的燃烧控制，火焰中心烟气温度不低于1300℃，炉膛出口烟气温度不低于1150℃，烟气在炉膛的停留时间不少于2秒，炉膛出口O2浓度不少于6%，以上技术措施可使原生二噁英绝大部分得以分解； d. 尽量缩短烟气在处理和排放过程中处于300～700℃区域的时间，控制排烟温度不超过200℃。
5.3.2 重金属问题
重点是收集烟气中的飞灰粒子。
5.3.3 恶臭问题
严格控制整个湿污泥系统以及炉膛都处于可靠的负压状态，以保证处理现场无恶臭外溢，这需要增加相应的设备投资和精细的运行管理；同时燃烧室必须维持高温，炉膛出口烟气温度不低于850℃，以保证消除烟气的恶臭。
6. 中国宣纸集团公司中水污泥焚烧系统方案设计
6.1 基础数据
中国宣纸集团公司产出的中水污泥，经过现场勘查、取样、生产数据核实，通过数据汇总以及实验室分析，基础数据如下表：
中国宣纸集团公司中水污泥基础数据汇总表 样品说明： 4种样品，2008年5月8日取自现场： 1＃样品：鲜湿中水污泥 2＃样品：露天放置1周的中水污泥 3＃样品：风干中水污泥 4＃样品：石灰渣 1种样品，实验室制取： 5＃样品：由1＃样品制取的空气干燥基样品 序号 1 1＃样品含水率 实验室：五个平行试样平均 2 2＃样品含水率 实验室：五个平行试样平均 3 3＃样品含水率 实验室：五个平行试样平均 4 5＃样品：空气干燥基水分 实验室分析 12.3% 31.6% 65.1% 76.1％ 名称 数据来源 数据
红星中水污泥焚烧建设项目实施建议书
