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模板支设技术交底 

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工艺流程:弹线 → 安立柱 → 调正标高 → 安装梁底模 → 梁底起拱 →绑梁钢筋 →安装侧膜 → 预检 → 混凝土浇筑 → 拆模 重点要求 (1)按照梁的截面尺寸,现场加工制作模板。木龙骨应刨平、刨直,胶合板边刷封口漆,防止受潮变形。 (2)支撑立杆下应垫长度不小于两跨50×200mm垫板,上下层立杆应对准,待顶板支撑搭设完毕后,应将梁、板支撑体系连成一体,每层立杆力求做到规格一致、横竖成排,留好施工通道。 (3)支设时应做到梁侧模包底模,并且梁侧模位于顶板模板的下方,以便形成快拆体系。 (4)待梁钢筋绑扎完毕检查合格后,清理杂物安装梁帮侧模,梁底模与侧模接槎贴交底人 交底人数 交底时间 2024年4月17日 接受交底人员 注:1、本表由施工单位填写。 2、内容较多时本表作为首页,交底内容可续页。 6 / 14 海绵条防漏浆。侧模安装完成后,校正梁中线、标高、截面尺寸,并将梁模内杂物清理干净。 3.5顶板模板 顶板模板采用15mm厚多层板。次龙骨选用50mm×100mm方木,间距300mm,主龙骨采用两根100mm×100mm方木。顶板支撑系统为碗扣式钢管脚手架,立杆纵距为900mm,立杆横距为900mm,立杆步距为1200mm,设置一道扫地杆,距地300mm。为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的模板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密(模板之间拼缝应硬拼,不得塞海绵条),表面无错台现象。 工艺流程:搭设支架 → 安装主、次龙骨 → 铺设模板 → 校正标高 → 模板清理 → 预检 → 钢筋绑扎 → 混凝土浇筑 → 拆模 重点要求 (1)支架搭设前地面必须平整处理,立杆下垫跨度不小于两跨的50*200mm垫板,上下层立杆应对准,在同一位置。 (2)模板安装时从边跨一侧开始,先安装一排立杆和龙骨,临时固定后再安装第二排立杆和龙骨,依次逐排安装。调节支柱高度,将龙骨找平后铺板。 (3)采用硬拼法进行顶板模板安装,相邻两块多层板的长边拼缝应在次龙骨上,模板拼缝处以不漏浆为准(小于2mm),应考虑模板的遇水膨胀量,顶板与墙接搓处采用如下措施:在板底50mm处先贴硬海棉条一圈,并用50mm×100mm的表面刨平木方挤紧后铺板。 (4)预留洞模板采用50mm×100mm木方做成定型盒子,盒子放入前应刷脱模剂,以利于拆模时取出。 (5)拆下的模板要及时清理,将模板内、外及周边灰浆清理干净,刷好脱模剂(采用油质脱模剂,以防污染钢筋),按指定位置分规格整齐码放。模板损坏处要及时修补、调整或翻面使用。 3.6楼梯模板设计 交底人 交底人数 交底时间 2024年4月17日 接受交底人员 注:1、本表由施工单位填写。 2、内容较多时本表作为首页,交底内容可续页。 7 / 14 楼梯底模采用15mm厚双面覆膜木胶合板后背木楞(50×100mm木方)体系,背楞间距250mm;标准层部分踏步模板采用定型钢模板,地下部分采用现场加工木模。 主龙骨(100×100)间距800mm次龙骨(100×50)间距300梯段底模次龙骨可调顶托碗扣架做底模支撑连系杆(与立杆用扣件连接)可调顶托梯段模板支设示意图 3.7、门窗洞口模板 本工程墙体采用开大洞模板,建筑与结构洞口大小一致时,均已开洞,不需再设置洞口模板。局部建筑洞口尺寸与结构偏差较大,采用下图洞口模板。门窗洞口模板在混凝土浇筑过程中很容易发生变形,采用预先加工好的定型模板可以有效的防止门窗洞口处的混凝土墙体变形,提高此部位混凝土的观感质量。模板底部设置抗浮措施,具体做法见下图。 交底人 交底人数 交底时间 2024年4月17日 接受交底人员 注:1、本表由施工单位填写。 2、内容较多时本表作为首页,交底内容可续页。 8 / 14 门洞宽0×××角钢×角钢12螺母门洞高×的木方窗洞高×并列9厚塑胶板贴面厚的木板厚的木板(余同)9厚塑胶板余同)×的方木余同窗洞宽门、窗口模图 重点要求 (1)使用前,在与模板接触面边框上粘贴10mm海绵条,距板边5毫米,防止混凝土交底人 交底人数 交底时间 2024年4月17日 接受交底人员 注:1、本表由施工单位填写。 2、内容较多时本表作为首页,交底内容可续页。 9 / 14 浆渗漏,保证洞口棱角清晰,不出现蜂窝现象。 (2)角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密,防止伸缩套内渗进砂浆,无法使用。 (3)门洞口模和混凝土接触的表面,涂刷多道脱模剂,涂面要求均匀。 (4)门窗口模支模时,角部顶丝螺栓必须紧固牢靠,支撑调节螺栓调至受力支撑状态,消除螺纹间隙,减小变形。 (5)拆模时,彻底松动角部顶丝螺栓达到8~10mm间隙,打开支撑定位销和连接螺钉,门口模应先旋转调节水平方向支撑螺栓,使模板与侧面混凝土脱离,完成侧立面拆模;再调节顶部支撑螺栓,使顶模竖直方向脱离下落,进而带动角部脱模。 (6)门窗洞口模板在安装中必须借助结构钢筋做多点可靠定位,防止洞口位移,保证洞口尺寸准确,四角方正不扭曲。拆模后,进行严格清理;重新调节至定型尺寸,以便下次周转。运转及吊装过程中应避免砸撞现象,吊装要合理,防止支撑变形。 3.8、顶板施工缝模板 顶板钢筋15mm厚多层板挡板保护层厚木条保护层厚木条顶板钢筋设计间距顶板后浇带模板3.9柱模板 框架柱模板设计:为保证柱截面方正,阳角顺直,表面平整,防止梁、柱节点跑模变形,采用覆膜多层板现场组拼梁柱模板。框架柱模板由柱身、柱箍组成,柱身由四个侧模组成,采用15mm厚多层板,用50×100mm木方做竖向背楞,间距200mm(见图),柱箍交底人 交底人数 交底时间 2024年4月17日 接受交底人员 注:1、本表由施工单位填写。 2、内容较多时本表作为首页,交底内容可续页。 10 / 14

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工艺流程:弹线→安立柱→调正标高→安装梁底模→梁底起拱→绑梁钢筋→安装侧膜→预检→混凝土浇筑→拆模重点要求(1)按照梁的截面尺寸,现场加工制作模板。木龙骨应刨平、刨直,胶合板边刷封口漆,防止受潮变形。(2)支撑立杆下应垫长度不小于两跨50×200mm垫板,上下层立杆应对准,待顶板支撑搭设完毕后,应将梁、板支撑体系连成一体,每层立杆力求做到规格一致、
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