四川省内江至遂宁高速公路 施工技术方案
塑料排水板施工技术方案
一、工程概况
白马互通BK0+750～BK0+825段深层软基工程位于内江市市中区白马镇千子村8社，是为跨越一“U”型沟谷水田而设。本软基工程占地面积约为2200m2，平均处治深度7.0m，处治长度为55m，处治宽度左、右侧均为22m。根据地质详勘报告得知，其测区为构造剥蚀浅切丘陵地貌，中心填方最高约8m，沟槽谷地多开垦为水田和池塘，覆盖粉质黏土，软塑性，最深处分布达到7m。据钻探揭露地层自上而下为软塑粉质黏土、可塑粉质粘土及强风化泥岩。根据设计要求，该软土地基处理方法为塑料排水板处治。
本段软基工程数量有：透水性材料1100m，SPB-1型塑料排水板5488m，泥岩填料1430m。 二、施工准备
1、复查本段软土地基的厚度及强度，当软弱土层厚度小于2.5米时，不作塑料排水板处理，及时上报监理、业主及设代确定其他可行的软基处治方案。
2、排水：清表前先挖50cm×80cm的纵、横向临时排水沟，并保持畅通，以疏干积水，降低地下水位。
3、清表：清除原地面以下30cm内的草皮、农作物的根系、树木和表层土，清除软基路段内的生活、建筑垃圾和有机残渣后进行平整场地，并修筑具一定的横坡的路拱以利于排水。
4、进场道路：塑料排水板处理软基路段的便道与主要运输道路贯通，以便施工机械的进出场及塑料排水板的到场。
5、施工用电：自备发电机。
6、机械安排：根据本施工段塑料排水板施工段落的分布情况，拟先投入1台PC220履带式插板机，用于BK0+750～BK0+825段软基处治。根据本段塑料排水板的施工长度，其最大施工高度不超过7m。
7、材料安排：
①塑料排水板：我部拟采用SPB-1型塑料排水板。塑料排水板为工厂的定型产品，是由芯体和包围芯体的合成纤维透水膜构成的复合体，具有很好的耐腐蚀
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性和足够的柔性，并符合《塑料排水板施工规程》（JTJ /T 256-96）的规定。塑料排水板性能指标符合设计要求和下表的规定：
排水板性能指标表
项 目 纵向通水量 单 位 mm3/s A型 ≥15×103 B型 ≥25×103 ≥5×10-3 ＜75 ≥1.0 ≥1.3 ≥1.5 C型 ≥40×103 条 件 侧压力305kPa 试件在激光器浸泡24h 以O98计 延伸率10%时 滤膜渗透系数 滤膜等效孔径 mm/s μm 复合体抗强度(干KN/100m态) 纵向干滤膜抗拉强度 横向湿态 N/mm 态 m N/mm ≥15 ≥25 ≥30 延伸率10%时 延伸率15%时，试≥10 ≥20 ≥25 件在水中浸泡24h 注：① A型排水板适用于打设深度小于15m；
② B型排水板适用于打设深度小于25m； ③ C型排水板适用于打设深度小于35m。
②砂砾石：选用的砂砾为天然砂砾料，其最大粒径不大于5cm，泥质等杂质含量不大于5%。
8、人员见附图：白马互通BK0+750～BK0+825深层软基段施工组织机构图。 三、 施工进度计划
本段软基处治计划开工日期：2010年10月12日，
计划完工日期：2010年10月30日。
四、施工方案
1、测量放样：按照路基软基处理设计图计算出边界，采用原控制点或加密点对施工区域进行测量放线，定出中心桩、边线桩、控制桩，报监理工程师审核验收。
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2、摊铺层及垫层施工：
泥岩填料摊铺层施工前先平整施工场地，并经平整、压实设置成路拱状，按设计要求其厚度要求为：边缘厚度为30cm，中心厚度小于100cm。泥岩填料摊铺层施工完成后在其上铺设不低于50cm的天然砂砾石垫层，采用自卸车，将砂砾运至施工区内，由远及近，推土机摊铺、人工找平，利用振动压路机适当静压4~6遍，天然砂砾料满足设计要求；当遇有田埂时，将原地表削成一斜面，确保砂砾石垫层的连续性及排水效果，在其坡脚设置干砌片石护脚以排水及防止垫层细粒流失。
砂砾石垫层有污染的及时处理，在施工砂砾石垫层过程中避免对软弱土的过大扰动和隆起。
3、塑料排水板施工：
a、塑料排水板采用履带式插板机、隔桩施打。插板深度根据现场确定，要求深入基岩面处。
b、按设计间距测量放线，等边三角形布置，使用竹片桩标明桩位。 c、插板机上做好明显标记，以便控制打设深度，插入深度必须保证处理深度，插入深度=处理深度+回带长度+砂砾厚度+20cm。
d、插板现场调试和试插
施工前测量放样出的每一个施工区域，根据已有的钻探资料在塑料排水板施工前，会同业主、设计、监理在现场用插板机按40m×40m的方格网进行试插，发现淤泥底标高差异较大时，再对该区域采用20m×20m的方格进行细分，进行塑料排水板施工试插。由业主、设计、监理根据试插深度确定每个小区与的塑料排水板施工深度，确定塑料排水板打设深度后再进行大面积施工。
e、插板机移机定位：插板机的桩靴落地定位误差控制在正负50mm范围内，由插板机驾驶员在控制室内控制，控制桩管下插时的垂直度符合规范要求不大于正负1.5%。
f、安装锚靴：塑料排水板末端伸出导管底，与锚靴连接。锚靴和导管结合紧密，防止淤泥进入导管内部，增大对塑料排水板的阻力，造成回带。
g、施插塑料排水板至设计深度（标高）：按照试插确定的深度施工塑料排水板。
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h、上拔桩管：拔管时仔细观察有没有回带现象，严格控制带回长度，回带率不大于5%，且回带长度不大于50cm，若回带长度超过50cm，则在桩位旁10cm处补打一根。
i、切割塑料排水板：上拔桩管后，控制塑料排水板顶部预留长度不小于20cm（砂砾石垫层以上），打设完成后及时弯贴埋设在砂砾石垫层中，使之于砂砾排水层连成一体，保证排水良好。
j、回填孔洞：使用符合要求的天然砂回填打设塑料排水板形成的孔洞，不得用土块堵塞。
k、移机到下一桩位。
施工准备 摊铺层及垫层施工 排水板检验进场 排水板位测量放样 插板机进场调试 插板机移机定位（保证桩管垂直度） 装排水板桩靴 下插桩管至标高 上拔桩管 切割排水板（外露20cm） 回填排水板桩孔 移机至下一排水板桩位 塑料排水板施工流程图
五、施工质量控制技术
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为了确保工程的施工质量，确保软基处理的效果，在施工过程中主要从以下几个方面对施工质量进行控制：
1、 采购进场存放在现场的塑料排水板应加以遮盖，应避免阳光直接照射
和长时间暴露在空气中老化。
2、 塑料排水板进入施工现场和打设前由专人检查其主要质量指标，发现
破损和污染部分应剪除。使用前还必须按规定进行检验，各项技术指标满足设计要求后方可施工使用。
3、 严格按施工图设计的位置、间距进行测放塑料排水板插设位置，并作
好标示，严格控制塑料排水板间距，严禁随意施插。
4、 锚靴与套管要配套，结合紧密，避免淤泥进入套管。一经发现，必须
及时清除，以免塑料排水板与套管壁间的摩擦力增大以致带出塑料排水板。
5、 在施打排水板时，当套管打到预定深度后，宜稍加停留，然后均匀提
升，以减少回带，切不可拔管过快。套管上拨时应垂直起吊，以防止带出和顶坏芯板，若有超过5%的塑料排水板在打设时产生回带，且回带长度超过50cm，应立即停止施工检查原因，在桩位旁10cm处补打一根。
6、 打设过程中，打入地基的塑料排水板应为整板，不得搭接；需接长时，
必须符合《塑料排水板施工规程》（JTJ/T256-96）附录C的规定，以确保排水性能。
7、塑料排水板在插设过程中，必须有专人做好各项记录、施工日志等。塑
料排水板施工质量的检验标准及检查方法如下表：
塑料排水板打设允许偏差、检验数量和方法
项 次 1 2 3 检 查 项 目 板距（mm） 板长（m） 竖直度（%） 规定值或允许偏差 ±150 不小于设计 ＜1.5 检 查 方 法 抽查2% 查施工记录 查施工记录 六、质量保证措施
1、成立以项目经理为组长，项目技术负责人和质量安全环保部部长为副组长的全面质量领导小组，
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