标 题 来料检验规范 制订部门 品质部 数量检验 MA 接受； 版 本 V1.0 制定日期 2012.06.04 编 号 页 次 3-QC-01 第16页 共26 实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接 受。 1.绕线要平，金属导体不外露 2.引出线无松脱，颜色无错位,插头无沾漆，无变形、破损； 3.引线剥出线头在4-5mm，线头应加焊锡 外观检验 MA 4.高压引线采用双重绝缘导线 5.引出线长度与标准长度不得≤5mm或≥10mm 6.铁皮壳厚度与标准≥1mm或按图纸要求 7.矽钢片、紧固镙丝、支架等不得有明显锈斑，外壳不得有机械损伤或矽钢片破损 8.铁芯(铁框)浸漆均匀，无锈蚀、起翘 1.变压器初级施加倍压、倍频1分钟，次级开路，检查有无冒烟或发烫 电性检验 2.电压调整率：（空载电压-负载电压）÷空载电压×100%；操作工装，当电流表指针顺时针抖动时，说明同名端符合 3.变压器放置烘箱内，温度（70±2）℃，调好额定负载后，初级电压调至额定的1.12倍,连续负荷8h后，检查外观有无烧毁或损坏 4.热熔断体规格型号参见各工频变压器产品规格书，并有“CCC”或“UL”或“TUV”、“VDE”等安全认证 变压器测试仪、滑动变阻工装 参考规格书器、万用表、文件 目检 目检 点数 MA 安全性试验 MA 初级与次级间以及初级与铁芯间施加电压3.75KVAC、电流1mA 、时间1min，次级与次级间以及次级与铁芯间施加电压1.5KVAC、电流1mA，时间1min，检查耐压测试仪 有无击穿、飞弧（有特殊要求的按该变压器产品规格书要求）
电镀件进料检验规范
1. 目的 2. 适用范围 3. 抽样计划 4. 允收水准（AQL） 5. 参考文件 检验项目 作为IQC人员检验电镀件类物料之依据。 适用于本公司所有电镀件类之检验。 依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。 严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5. 无 缺陷属性 缺陷描述 检验方式 备注 规范文件 第 16 页 共 26 页
标 题 来料检验规范 制订部门 品质部 版 本 V1.0 制定日期 2012.06.04 编 号 页 次 3-QC-01 第17页 共26 外观检验 MA 1． 来料包装完好，标识清晰； 2． 比对样板，电镀顔色应与样板相符； 样板， 3． 目视电镀层表面不允许有划伤，车纹、水渍水印、目视 露铜（发黄）、起泡，镀层脱落、沙孔、沙粒、等现象。 1、根据零件图纸检验産品的长度、外径、内径等相关尺寸。 卡尺 2、如有装配要求的电镀件应目视和实配，不允许有变 螺纹规 形的现象； 丝锥 3、如有螺纹的电镀件，应使用相应的标准件或OK样板进行实装试验。 1、电镀件放置于120℃的焗炉中半小时后拿出检查，电镀件不应有起泡现象； 2、根据附着力和耐磨擦试验作业指导书进行试验和判定。 焗炉 橡皮擦 界刀 思高牌胶带 尺寸结构检验 MA 试验（必要时） MA
注塑件进料检验规范
1. 目的 2. 适用范围 3. 抽样计划 4. 允收水准（AQL） 5. 参考文件 检验项目 作为IQC人员检验注塑件类物料之依据。 适用于本公司所有注塑件类之检验。 依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。 严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5. 无 缺陷属性 缺陷描述 检验方式 备注 规范文件 第 17 页 共 26 页
标 题 来料检验规范 制订部门 品质部 版 本 V1.0 制定日期 2012.06.04 编 号 页 次 3-QC-01 第18页 共26 外观检验 MA 1． 来料包装完好，标识清晰； 2． 比对样板或PANTONE，啤件顔色应与样板或PANTONE相符； 3． 目视啤件表面不能有划伤、注塑不满、混色（杂样板， 色）、黑点黑斑、气纹气花、缩水、夹水纹、批锋、PANTONE 顶白（顶针位发白）； 目视 4． 目视不可有变形、裂纹； 5． 表面不可有油污、水渍及其他脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 6． 根据工程图纸测量産品的长度、外径、内径等相关尺寸应符合图纸要求。 7． 有装配要求的注塑件应目视和实配，不允许有变形、错位、色差的现象；螺丝柱实配后不能有裂开、断裂现象。 尺寸结构检验 MA 卡尺
插头/插座进料检验规范
1. 目的 2. 适用范围 3. 抽样计划 4. 允收水准（AQL） 5. 参考文件 作为IQC人员检验插头/插座类物料之依据。 适用于本公司所有插头/插座类之检验。 依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。 严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5. 无 规范文件 第 18 页 共 26 页
标 题 来料检验规范 制订部门 品质部 检验项目 缺陷属性 缺陷描述 版 本 V1.0 制定日期 2012.06.04 编 号 页 次 3-QC-01 第19页 共26 检验方式 备注 外观检验 MA 1． 来料包装完好无破损，标识清晰； 2． 核对样板及图纸，外形，绝缘层材料、顔色及电镀顔色符合要求； 3． 目视外观无镀层氧化、镀层脱落、变色、生锈、利边、变形，歪头、裂缝等缺陷； 4． 表面不可有油污、水渍及其他脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 5． 根据零件图纸测量産品的长度、外径、内径等相关尺寸符合图纸要求。 6． 有装配要求的连接接头应目视和实配，不允许有变形现象；螺丝孔用螺丝实配不能有滑牙，锁不到位的现象。 7． 有插拔力要求的産品需进行插拔力试验，插入力：5Kg max.;拔出力:1.5Kg min.。 8． 用万用表或导通绝缘测试机两极测试接头的极性间不应有开路，短路； 9． 用导通绝缘测试机测试转换头的绝缘阻值，3.5,6.3系列産品绝缘阻值设置在20MΩ，其他産品设置在100 MΩ。 10．手焊作业，用40W烙铁在焊接端加热3.0±0.5s,循环2次后检查，外观应无损伤或变形，绝缘层无融熔现象； 11．用40W烙铁对焊锡进行加锡试验，加锡时间5.0±0.5s，焊锡面积应覆盖焊接面95%以上。 样板； 目视 尺寸结构检验 MA 卡尺 螺丝刀 推拉力计 电气性能检验 MA 万用表 导通绝缘测试机 试验（必要时） MA 40W烙铁 焊锡丝
吸塑进料检验规范
1. 目的 2. 适用范围 3. 抽样计划 4. 允收水准（AQL） 5. 参考文件 作为IQC人员检验吸塑类物料之依据。 适用于本公司所有吸塑类之检验。 依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。 严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5. 无 规范文件 第 19 页 共 26 页
标 题 来料检验规范 制订部门 品质部 检验项目 缺陷属性 缺陷描述 版 本 V1.0 制定日期 2012.06.04 编 号 页 次 3-QC-01 第20页 共26 检验方式 备注 外观检验 MA 1． 检查来料包装完好，罩与罩之间应有隔离纸隔开（有要求时），标识清晰； 2． 目视吸塑罩应,无刮花、色斑、黑点、破洞； 3． 不可有变形、厚度均匀 4． 表面不可有油污、水渍及其他脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 1、根据工程图纸测量産品的长、宽、高、外径、内径等相关尺寸符合图纸要求； 2、装産品或配件位置应进行实配，不应有松动，掉出或装不进去； 装産品或配件位置应进行实配，不应有松动，掉出或装不进去； 样板； 目视 卡尺 尺寸结构检验 MA 试验 （必要时） 抽样方案及结果判定： 4． 1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。试验属于破坏性检验，可根据需要抽取3~5 pcs进行。 4．2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
包装/彩盒来料检验规范
1. 目的 2. 适用范围 3. 抽样计划 4. 允收水准（AQL） 5. 参考文件 作为IQC人员检验包装/彩盒类物料之依据。 适用于本公司所有包装/彩盒类之检验。 依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。 严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5. 无 规范文件 第 20 页 共 26 页
IQC来料检验规范标准书(最全分类)
