现场管理与安全生产
一、什么就是5S现场管理
每个企业都有自己的现场管理,而5S现场管理就是来自日本企业的现场管理方式,其主要内容就是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。以5S为基础的现场管理就就是5S现场管理
二、什么就是6S
5S+安全=6S。即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 三、5S的互动关系
素养,5S的核心工作,就就是人的心态的培养,就是其她4S的基本要素,人的心态有了偏差,其她4S所做出的效果大打折扣。心态正确,用心、专心、恒心地去做,4S的效果才能呈现。其关系图:
↓← 整理 →↓
整理 ←素养→ 清扫 ↑← 清洁 →↑
为什么有的企业引进5S现场管理还就是做不好？ 自从日本企业利用5S与品质圈两大法宝,在第二次世界大战之后迅速崛起,5S也被世界众多企业作为现场管理的基础纷纷效仿,可同样就是以5S为基础,表现出来的水平却相差悬殊,有的井井有条,生机勃勃;有的徒有其表,一片混乱…、
海尔总裁张瑞敏曾说过:“如果训练一个日本人,让她每天擦六遍桌子,她一定会这样去做,而一个中国人,开始会擦六
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遍,慢慢觉得擦五遍、四遍也可以,最后所性不擦了。中国人做事的最大毛病就是不认真,做事不到位,每天工作欠缺一点,日久天长就成了落后的顽症。”
四、5S的内涵
5S就是日本企业最独到最成功的管理方式,它并不就是扫扫地,擦擦桌子那么简单,一切现场管理都就是以其为基础。运用得好,不光就是现场,生产、品质、行政等系统管理也受益匪浅,运用得不好,只就是一句十个各字的口号而已。
五、5S现场管理之树
优秀的企业就是管出来的,而5S就是企业管理的基础,它不断地为企业的成长输入养分,让企业像一棵大树一样茁壮长青。
企业之肥:TQM、 ERP、 TPM、 IE、 JIT 、ISO9000可就是企业茁壮成长,达到低成本、高效率、交期短、消除浪费、安全生产、优秀员工、优质产品、优质环境、执行力强。使客户满意、投资者满意、员工满意、社会满意四个满意。
六、推行5S的八大目的
1、改善与提高企业形象(培养团队精神与合作精神) 2、促进效率提高(培养员工的积极性主动性)
3、改善零件在库的周转率(培养员工的积极性主动性) 4、减少直至消除故障,保障品质(创造人与设备都适宜的环境)
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5、保障企业安全生产(创造人与设备都适宜的环境) 6、降低成本(培养员工的积极性主动性)
7、改善员工精神面貌,使组织活力化(培养团队精神与合作精神)
8、缩短作业周期,确保交期。(培养员工的积极性主动性) 提高管理水平,改善企业经营状况,形成自主改善的机制。
七、5S的七大作用
1、亏损为零→5S就是最佳推销员
2、不良为零→5S就是品质零缺陷的护航者 3、浪费为零→5S就是节约能手 4、故障为零→5S就是交货期的保证 5、事故为零→5S就是安全的软件设备 6、投诉为零→5S就是标准化的推动着
7、缺勤为零→5S就是可以创造出快乐的工作岗位 八、通过5S活动,达到的四个满意
客户满意、投资者满意、员工满意、社会满意四个满意。
第六章 5S的实际操作
一、5S之间的关系口诀
只有整理没整顿, 物品真的难找到; 只有整顿没整理, 无法取舍乱糟糟; 整理整顿没清扫, 物品使用不可靠;
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3S之效果怎保证, 清扫出来谢一招; 标准作业练修养, 公司管理水平高。 二、5S口诀
整理 要与不要,一留一弃。 整顿 科学布局,取用快捷。 清扫 清除垃圾,美化环境。 清洁 清洁环境,贯彻到底。 素养 形成制度,养成习惯。 三、5S的六大效能 1、提升企业形象。 2、减少浪费。 3、提高员工归属感。 4、安全有保障。 5、效率提升。 6、品质有保障。 四、整理的重点与步骤 (一)整理 1、整理的含义:
将必需物品与非必需物品分开,在岗位上只放必须物品。 2、目的:腾出空间,防止误用。
说明:如果您的岗位堆满了非必需物品,就会导致您的必需物品无处堆放;您可能希望在增加一张桌子来堆方必需品,
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这一来造成浪费,并且形成恶性循环。
3、整理的作用:
A、可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间,提高工作效率。
B、减少碰撞,保障生产安全。 C、消除混料差错。
D、有利于减少库存,节约资金。 E、使员工心情舒畅,工作热情高涨。 4、推进整理的步骤: A、现场检查
B、区分必需品与非必需品 C、清理非必需品 D、非必需品的处理 E、每天循环整理 (二)整顿 1、整顿的含义:
将必需品放在任何人都能立即取到的状态,即寻找时间为零。
2、目的:工作场所一目了然;消除找物品的时间;井井有条。
说明: 整顿其实也就是研究提高效率的科学。它研究如何立即放回原位,任意决定物品的摆放并不会让您的工作速
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