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现场管理与安全生产

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现场管理与安全生产

8、成本的浪费

第三章、生产现场管理

一、生产现场管理的九个基本要素

生产现场管理体系包含了九个基本要素。这九个要素的组合与运用,最重要的一点就就是:改变了过去现场只就是现场环境、物品摆放、定置管理的概念,而现在就是把九个要素融为一体。

九个基本要素(高产能作业的基础): 1、过程质量控制 2、标准化操作 3、物料管理

4、TPM(全面效率维修) 5、工位组织 6、班组管理 7、KVP工作改进 8、目标管理 9、目视管理

二、现场及现场管理的定义 (一)、什么就是现场

企业从事增值活动的场所,生产销售研发的工作,广义上称之为现场。

(二)、什么就是现场管理

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无论就是什么部门,凡就是员工工作的场所就就是现场,对于现场工作行为的管理就就是现场管理。

(三)现场管理的主要工作 1、品质:

A、按照作业标准与品质规范的要求作业 B、进行流程与工序诊断,预防不良发生 C、尽可能改善够工序流程,提高工序的能力

D、将以往的经验与教训,反映到新的工艺与活动里。 2、降低成本

A、在标准工时内,完成工程进度 B、减少材料、设备的库存量 C、进行关键路径分析,减少工时 D、杜绝各种白干、蛮干、瞎干的行为。 3、确保进度

A、编制《工作进度计划》,做进度管理 B、适当调节进度,平衡工时,要保持弹性 C、确保生产方案、图纸、材料、人员准时到位 4、确保人身安全

A、强调安全守则,并且严格执行

B、定期检查各种安全防护措施有无失效、欠缺 C、万一发生事故,第一时间提供援助,并且要建立明确拯救作业流程与救援措施

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D、所有照明设备、救援设施、通报作业流程要符合要求

5、提高士气

A:制定明确的奖惩制度,鼓励员工提出合理化建议 B:干部以身作则,率先示范,发挥领导示范作用 C:关心下属身心健康,维系良好的人际互动关系 D:鼓励下属自修求进,相互学习,互相帮助,并规划合适的奖励制度,以鼓励大家自学向上。

E:不遗余力推进5S活动。 (四)、认识七种浪费 1、不良品浪费 A人为操作失误 B设备、工具不稳定 C不按照标准作业 D来料不稳定 E设计不良

F环境温度/湿度/静电 G存放周期长 2、过量生产浪费

A、超出下一操作的需求量 B、提前生产下一操作的需求 C、设备速度过快

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3、过分加工浪费

A、超出/低于产品特定需求的精良度 B、多余或重叠的工序作业项目 4、搬运浪费

A、从找到、拿起、移动到用手放 B、从放到手推车上到推到车间 C、从车间到生产线

D、从生产线到工具面前,再搬上工作台 E、生产完成,再从生产线移到包装场所 F、从包装场所送到库房 5、库存浪费 A、存货过多 ①过多的原料 ②交货周期过长 ③错误的订货量 B、过多的成品 ①就是因为生产过剩? ②就是因为生产排期错误 6、移动浪费 A、动作过大 B、单手空闲 C、转身动作多大

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D、操作动作不流畅 E、重复/不必要的动作 F、不必要的弯腰动作 7、不平衡浪费

A、人员工作分配不合理 B、计划对人员的需求不均匀 C、设备产能搭配不合理 D、设备故障 E、物料短缺

F、信息流与物流不同步

第四章 现场管理的七大目标

一、企业的七大支柱即5S现场管理工作的基础(5S基石) 品质、成本、交期、安全、技术、效率、管理 二、现场管理的七大目标 1、提高品质 2、降低成本 3、确保交货期 4、确保安全 5、技术改善 6、效率提升 7、提高员工士气

第五章 5S现场管理

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现场管理与安全生产8、成本的浪费第三章、生产现场管理一、生产现场管理的九个基本要素生产现场管理体系包含了九个基本要素。这九个要素的组合与运用,最重要的一点就就是:改变了过去现场只就是现场环境、物品摆放、定置管理的概念,而现在就是把九个要素融为一体。九个基本要素(高产能作业的基础):1、过程质量控制2、标准化
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