现场管理与安全生产
8、成本的浪费
第三章、生产现场管理
一、生产现场管理的九个基本要素
生产现场管理体系包含了九个基本要素。这九个要素的组合与运用,最重要的一点就就是:改变了过去现场只就是现场环境、物品摆放、定置管理的概念,而现在就是把九个要素融为一体。
九个基本要素(高产能作业的基础): 1、过程质量控制 2、标准化操作 3、物料管理
4、TPM(全面效率维修) 5、工位组织 6、班组管理 7、KVP工作改进 8、目标管理 9、目视管理
二、现场及现场管理的定义 (一)、什么就是现场
企业从事增值活动的场所,生产销售研发的工作,广义上称之为现场。
(二)、什么就是现场管理
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无论就是什么部门,凡就是员工工作的场所就就是现场,对于现场工作行为的管理就就是现场管理。
(三)现场管理的主要工作 1、品质:
A、按照作业标准与品质规范的要求作业 B、进行流程与工序诊断,预防不良发生 C、尽可能改善够工序流程,提高工序的能力
D、将以往的经验与教训,反映到新的工艺与活动里。 2、降低成本
A、在标准工时内,完成工程进度 B、减少材料、设备的库存量 C、进行关键路径分析,减少工时 D、杜绝各种白干、蛮干、瞎干的行为。 3、确保进度
A、编制《工作进度计划》,做进度管理 B、适当调节进度,平衡工时,要保持弹性 C、确保生产方案、图纸、材料、人员准时到位 4、确保人身安全
A、强调安全守则,并且严格执行
B、定期检查各种安全防护措施有无失效、欠缺 C、万一发生事故,第一时间提供援助,并且要建立明确拯救作业流程与救援措施
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D、所有照明设备、救援设施、通报作业流程要符合要求
5、提高士气
A:制定明确的奖惩制度,鼓励员工提出合理化建议 B:干部以身作则,率先示范,发挥领导示范作用 C:关心下属身心健康,维系良好的人际互动关系 D:鼓励下属自修求进,相互学习,互相帮助,并规划合适的奖励制度,以鼓励大家自学向上。
E:不遗余力推进5S活动。 (四)、认识七种浪费 1、不良品浪费 A人为操作失误 B设备、工具不稳定 C不按照标准作业 D来料不稳定 E设计不良
F环境温度/湿度/静电 G存放周期长 2、过量生产浪费
A、超出下一操作的需求量 B、提前生产下一操作的需求 C、设备速度过快
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3、过分加工浪费
A、超出/低于产品特定需求的精良度 B、多余或重叠的工序作业项目 4、搬运浪费
A、从找到、拿起、移动到用手放 B、从放到手推车上到推到车间 C、从车间到生产线
D、从生产线到工具面前,再搬上工作台 E、生产完成,再从生产线移到包装场所 F、从包装场所送到库房 5、库存浪费 A、存货过多 ①过多的原料 ②交货周期过长 ③错误的订货量 B、过多的成品 ①就是因为生产过剩? ②就是因为生产排期错误 6、移动浪费 A、动作过大 B、单手空闲 C、转身动作多大
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D、操作动作不流畅 E、重复/不必要的动作 F、不必要的弯腰动作 7、不平衡浪费
A、人员工作分配不合理 B、计划对人员的需求不均匀 C、设备产能搭配不合理 D、设备故障 E、物料短缺
F、信息流与物流不同步
第四章 现场管理的七大目标
一、企业的七大支柱即5S现场管理工作的基础(5S基石) 品质、成本、交期、安全、技术、效率、管理 二、现场管理的七大目标 1、提高品质 2、降低成本 3、确保交货期 4、确保安全 5、技术改善 6、效率提升 7、提高员工士气
第五章 5S现场管理
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