现场管理与安全生产

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第一章、现场管理的概念说明

现场管理的基础、准则、流程、工具、保证、内涵、保障分别就是:5S管理、日常管理、IE管理、设备管理、品质管理、物料管理、安全管理。

一、现场管理的基础---5S管理:

推行整理、整顿、清扫、清洁、素养、促进活动推行、实施目视管理

二、现场管理的准则---日常管理:

1、制定工作现场的规则,让员工在现场工作的时候有规有矩。

2、制定生产作业的流程,让大家了解什么该先做,什么事情应该避免,什么事情应该积极主动。

3、实施生产作业控制,管制好那些作业容易疏忽,那些作业容易出毛病,那些作业容易遗漏。

4、实施多能工训练,让员工不止对一个工作岗位熟悉,因而让员工能够更灵活地调动,使生产安排更顺畅。

5、进行目标管理,有了目标就有了压力,有了压力就能提高效率,不能让员工做多少算多少,想做就做,影响到生产的安排。

三、现场管理的流程---IE管理: 1、评价动作的经济性。

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2、计算标准工时。 3、设计工艺过程。 4、设计流水线。 5、设计工艺流程图。 6、实施现场生产性管理。 7、进行工作现场信息交流。 四、现场管理的工具---设备管理: 1、合理使用设备

2、判断生产设备的磨损程度 3、修理生产设备 4、制定设备修理制度 5、进行设备安全测试 6、防止设备故障 7、评价设备管理状态 8、如何推进TPM

五、现场管理的保证---品质管理: 1、选择品质管理的工具 2、实施抽样检验 3、进行进料检验 4、进行制成控制 5、实施品管圈 6、实施无缺点计划

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7、处置不良产品 8、实施PDCA循环。

六、现场管理的内涵---物料管理 1、堆放生产物料

2、实施生产物料的搬运控制 3、进行生产物料的盘点 4、生产现场的呆废料 5、制定物料消耗定额 6、制定物料储备定额 7、计算物料需要量 8、指定在制品定额 9、实施生产现存品管理 七、现场管理的保障---安全管理: 1、制定安全技术措施 2、实施机械设备安全管理 3、实施电气设备安全管理 4、实施防火防爆安全管理 5、防范职业有害因素 6、防范伤亡事故 7、处理生产事故 8、开展安全教育

第二章、管理不善出现的七大不良现象

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